冲孔桩施工中出现的主要问题及处理方法

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　　1、偏孔

　　某工程施工过程中有约1／2的桩出现程度不一的偏孔问题。

　　1.1主要原因：（1）地质复杂，存在大小孤石多且深度不一、岩面起伏较大等情况；（2）冲锤受力不均；等。

　　1.2处理方法：（1）投人大块片石（约30～50cm厚大小），每次投入的厚度不得少于从偏斜处起算的厚度（现场可估测出），深度至少50cm，并尽量填平；（2）勤对冲锤刃齿进行补焊，确保受力均匀；（3）严格按操作规程施工，对泥浆浓度、冲程、清渣等工序进行重点控制。

　　2、塌孔

　　某工程实施工过程中有2根桩出现塌孔问题（其中1根已冲至1lm，另1根冲至5m）。

　　2.1主要原因：（1）场地内几个大小孤石清除后回填的土质太软，且正值雨季，填土无法夯实；（2）泥浆浓度偏低，起不到护壁的作用；等。

　　2.2处理方法：（1）对在较深处塌孔的桩采用回填的方式，先施工周边且稍有一定距离的，待填土稳定后（至少半个月，条件许可，可尽量放长些）再重冲；（2）根据另1根塌孔桩及周边的土质情况，制作一个4m长的护筒；（3）备置高塑性土或膨润土，做好泥浆浓度的配置；等。

　　3、进尺困难

　　某工程实施工过程中有几根桩冲进很困难，岩石很硬，未到微风化岩，又未偏锤。

　　处理方法：（1）未到设计岩层，再难也要往下进行；（2）若有偏锤，要及时纠正及处理；（3）勤对冲锤刃齿进行补焊；（4）勤清渣；（5）适当加大泥浆浓度；（6）换新锤。

　　4、清孔是否彻底

　　目前很多冲孔桩施工都采用泥浆循环进行清孔，清的是否彻底主要取决于造浆土质、泥浆浓度大小、压力的控制、清孔时间长短等，当然最直观的判断还是：（1）看返浆液中是否还有岩渣存在；（2）清孔时间要保证；（3）吊钢筋头测绳探测桩底杂质，若回声清脆且感觉无阻滞，说明清孔彻底。

　　5、岩样难判断

　　由于冲锤施工时将基岩砸的很碎，加上其它土层中的石英、云母、灰白色、褐色等颗粒含混其中，所以给入岩鉴定带来一定困难，要想从清孔时返浆液中捞的岩渣中看到超过约50—60％含量的新鲜且棱角分明的浅灰夹芝麻黑花斑花岗岩已是相当不错了。按经验，入岩越多岩样比例越高。因此，在进行人岩判断时，除要看到一定比例的岩样外，还要对施工过程中的施工情况、有无冲进困难、与超前钻的地质是否一致等进行了解。

　　6、沉渣过厚

　　在后来抽芯检测时抽出1根桩沉渣过厚（约40era），需处理。后分析原因并查明，该桩正是塌孔后填回去隔了1个半月后重冲并又加长护简，灌注砼时护壁局部仍有坍塌所致。经各方讨论，比较补桩、注浆等方案，最后决定采取原位重冲处理（被冲碎的钢筋碎块用吸铁器吸出）。

　　7、超前钻勘探问题

　　在进行抽芯检测时抽出另l根桩桩底3.6m为强风化层，经设计验算，远远满足不了，需处理。后在该桩的对角加抽芯，结果同根桩入岩面有约1m的高差，说明岩面起伏很大。经几次各方商讨，最后决定离该桩50cm四个方向补勘4个点，结果显示人岩面有约5m的高差。最终以低点的人岩面为进行准原位重冲处理。

　　对岩面起伏较大的工程，不能仅按常规采用一桩一钻，而应按工程实际增加超前钻点，以便为工程实施提供更准确的指导。