大直径静压沉管灌注桩应用技术（四）

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　　6经验与建议

　　6.1沉管结束后，例行的管底探灯检查均未发现底部有进水现象，表明在此类地质条件下一般不会发生管底进水现象。

　　6.2从本工程静载试验结果来看，静载试验单桩竖向抗压极限承载力值比施工时的终压力能提高800~1000kN左右，因而从施工终压力预估单桩竖向抗压承载力是比较直观可靠的。

　　6.3基坑开挖后发现实际桩顶标高比预期超高1.8~2.5m，而桩直径并未出现缩小现象，表明在此地质条件下设计采用的混凝土充盈系数1.15偏大，按规范正常取1.10即可，有同类地质施工经验时，建议混凝土充盈系数可取1.05~1.10.

　　6.4沉管灌注桩对土体有明显的挤密和隆起效果，因此，桩位放样定位后在沉管施工前应再次校核，防止桩位出现偏差。

　　6.5采用的桩机设备具有施工过程对桩套管进行拆卸或接长功能，但使用存在一定的局限性。因接、卸转盘工作行程与油缸行程相符，遇地质原因当沉管深度超过预期深度时，可以在接、卸转盘行程范围内比较方便的接长；当遇到桩管无法沉到预期深度时，需要卸管才能吊装钢筋笼和浇灌混凝土时，若桩管接头位置不在接、卸转盘工作行程内则无法卸管，遇此类情况只好拔空管，并对空孔填土处理，待桩管卸短后再回车重新沉管。

　　6.6沉管、吊放钢筋笼、浇灌混凝土和拔管各工序应连贯施工，避免停滞时间过长土体回缩固结导致拔管困难。

　　6.7桩长较短时，钢筋笼应尽可能通长吊放，若桩长较长，钢筋笼需要拼接时，焊接接头应尽可能放在桩的下半段。

　　7结语

　　大直径静压沉管灌注桩在金山湖景大厦桩基工程上的到了成功的应用，取得了预期的社会、经济效果。该工艺在消除或减少噪音、污染排放、缩短工期有良好的适用性，并且从本工程静载试验结果来看，从施工终压力能够能够直观可靠地预估单桩竖向承载力。当然也有它的局限性，需要针对具体工程地质情况进行有条件选用，现有桩机设备在吊放钢筋笼焊接接长和桩套管接长、卸短工艺措施适用性上还需加以改进和完善，而且在施工过程中必须严格控制各个工序的施工质量，严格控制相邻沉桩间距，防止出现断桩、缩颈等不良现象，才能做到安全适用、经济合理，质量保证。

　　参考文献

　　[1]JGJ94-2008建筑桩基技术规范

　　[2]桩基工程手册人民交通出版社，2008

　　[3]JGJ106-2003建筑桩基检测技术规范

　　[4]李翔静压沉管灌注桩压桩力的确定宁波大学大学学报理工版，1997

　　[5]洪子云抱压式大直径静压沉管灌注桩施工方法及压桩机

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