垂直防渗墙隔离体施工工艺

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　　隔离体是地下连续防渗墙施工过程中特有的施工工序，是根据防渗材料的物理特征及地质状况，由土工布特制而成的，在袋内注入防渗墙填充材料固化后起隔离作用。其特性：一是土工布由睛纶材料加工而成，柔软性好，可适应地下槽孔的变形，密封性能良好，能够充分发挥隔离作用。二是土工布的抗拉强度和顶破能力强，以施工常用的FWG88／58—280型土工布为例，经向断裂强度为4560N／5cm，纬向断裂强度为2920N／5cm（GB／T15788—1995），顶破强力为6980N（GB／T14800—93）。三是施工比较简单快捷，安装简便，节省时间。四是施工范围较广，适用于深度为10～45m，宽度为22～40cm的薄型防渗墙。缺点是只能一次性使用，造成工程成本增加。以深度为20m，槽宽22cm的薄墙为例，每单元长为12m，则每平方米增加费用约为5元。

　　为解决隔离体与防渗墙填充材料的良好结合及结合处的防渗性能，满足地下防渗墙的连续施工，1998年7、8月份在河海大学和黄河水利委员会基本建设工程质量检测中心对土工布袋渗透进行模拟试验，结果是混凝土中夹一层土工布渗透系数为1.66×10－7，混凝土中夹2层土工布时的渗透系数为5.35×10－6，根据试验结果采用一层土工布时的施工方法，相当于黏土的透渗性能，并且时间越久，渗透系数越小，越能够满足工程施工需要。

　　一、施工准备工作

　　隔离体在下设前，首先要做全面的检查，观察接缝是否良好，布面是否有损坏现象（若出现残次，极易形成漏浆，造成浇筑失败），并在袋外每2m作一标记。其次是隔离体内沉块的尺寸及重量，一般为直径20～24cm，长度以1～1.2m预制块?重约95kg，这种沉块适用于塑性墙；而在黄河上施工一般用2块50cm×50cm厚度为10cm的两个混凝土预制块，重约110kg.其三是将沉块用塑料薄膜包严，装入隔离体底部。其四是用表面光滑的钢管制作一个固定架，长约3m宽约0.5m，用于固定隔离体。

　　二、隔离体下设

　　隔离体沿固定架要缓慢、垂直、平衡入槽，对照刻度，检测下放是否到底，然后固定。待浇筑时看隔离体的松紧度，边浇筑边下放，始终保持一定的张紧度。为了增加隔离体的稳定性，外边可加装一钢隔离体，以防倾斜。

　　三、充水

　　下设完毕即可充水，所充泥浆水的浓度要大于或等于槽内泥浆比重，一般泥浆泵充水不小于2分钟。待袋内水位高于槽内水位0.3～0.5m，且水位快速上涨，立即停泵抽管，避免倒吸，确保袋内充盈。若袋内充水不足，导致下放导管困难

　　四、导管安装

　　袋体中心下设特制导管（外壁光滑），导节外用薄膜围缠20cm并缓慢下放，防止底部与管壁擦伤隔离体。若出现导管下设困难，须顺管充水，直至下放到设计高程，然后依次下设其他导管。

　　五、混凝土浇筑

　　浇筑时应先浇隔离体，放入导球，边浇边拔导管，保持导管埋深不小于1m，待袋内混凝土面升至6～8m，保证隔离体稳定时，然后依次浇筑其他导管，若槽内混凝土面升至2～3m时，再浇隔离体，始终保持两混凝土面高差5～6m，直至全部浇筑至设计高程，固定架暂不撤离，待袋内混凝土初凝时拿开。在浇筑下个单元时，应把上一单元的隔离体清洗干净，使隔离体与后浇筑的混凝土结合良好。

　　在黄河、长江堤防加固和水库除险加固工程已完工的50万m2的连续防渗墙施工中，都是采用土工布袋隔离体，不管是自检，还是监理、业主抽检，墙体全都是墙面光洁，接头夹缝完好无夹泥现象。经过试验，其防渗、抗压、弹性模量均符合要求。