2015年一级建造师《公路工程》路面工程施工（4）

　　（四）热拌沥青混凝土路面施工

　　1.施工准备

　　（1）选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成，不得受潮。

　　（2）做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

　　（3）在验收合格的基层上恢复中线。

　　（4）对下承层进行清扫，底面层施工前两天在基层上洒透层油。在中、底面层上喷洒粘层油。

　　（5）试验段开工前28d安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。

　　2.沥青混合料的拌合

　　（1）设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌合温度装置的沥青混凝土拌和站。

　　（2）沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150～170℃。集料的加热温度控制在160～180℃；混合料的出厂温度控制在140～165℃。当混合料出厂温度过高废弃，混合料运至施工现场的温度控制在不低于120～150℃。

　　（3）出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时应废弃。

　　3.混合料的运输

　　（1）运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。

　　（2）已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料应予以废弃。

　　4.混合料的摊铺

　　（1）根据路面宽度选用1～2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。

　　（2）底、中面层采用走线法施工，表面层采用平衡梁法施工。

　　（3）确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。

　　（4）沥青混合料的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110～130℃，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录。

　　（5）开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃。

　　（6）采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10～20m.两幅应有5～l0cm宽度的重叠。

　　5.混合料的压实

　　（1）压路机采用2～3台双轮双振压路机及2～3台重量不小于16t胶轮压路机组成。

　　（2）初压：采用双轮双振压路机静压1～2遍，正常施工情况下，温度应不低于110℃并紧跟摊铺机进行；

　　复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机等综合碾压4～6遍，碾压温度多控制在80～100℃；

　　终压：采用双轮双振压路机静压1～2遍，碾压温度应不低于65℃。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。

　　（3）碾压顺纵向由低边向高边按要求的碾压速度均匀进行，相邻碾压重叠宽度大于30cm.

　　（4）采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。

　　（5）不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。

　　（6）碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。

　　6.接缝处理

　　（1）梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20～30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。

　　（2）半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后将混合料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密。

　　（3）横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度，不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向新铺混合料方向移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

　　（4）纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。

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