胶印机评标容易陷入的误区解析
近年来国内胶印机招投标项目不少,标书中林林总总的技术指标中,有一些并没有被正确认识,甚至有专家和用户陷入误区。列举一些例子如下:
1、印刷速度
现进口到国内的胶印机,通常有15200印/h、15500印/h、16000印/h、18000印/h几种。
一般讲,速度越高,设计制造成本越高,性能越先进。但是,从另一个角度看,这一挡机器的性能差别已经不大,而速度已达单张纸胶印机的极限。国际上更高速度的印刷机只能采用卷筒进料方式。反而,速度越高维护成本越高。另外,印刷质量和速度的关系成相反关系。在美国有一个印刷适性综合公式,把油墨转移时间列入为一个参数。油墨转移时间越长,印刷质量越高。而速度越高,油墨转移时间越少。所以,用户选用机型,应根据自己的产品选择,才是最合适的。事实上,目前的进口胶印机都能开到16000印/h以上。而从维护保养出发,大致只开12000印/h.这和保证印刷质量的要求也是一致的。
2、飞达的摆动形式
飞达的摆动形式原本是一个重要的问题,它却被普遍忽视了。其实它有两个不可忽视的关系。第一,摆动形式与速度和稳定性直接关联。通常有上摆和下摆之分。上摆是在纸上方摆动递纸,必须在上一张纸走完,才能回位传递下一张纸。这种工作方式限定了它的工作时间,同时要求提高动作节奏速率。这成了设计高速印刷机的瓶颈,也使机件疲劳度容易出现。而下摆式递纸,无须在上一张纸走完即可回位,动作相对平缓稳定。所以,16000印/h以上的机器,一定要有下摆式递纸。但下摆递纸牙的运动轨迹与压印滚筒运动方向相反,因而必须增加一个传纸滚筒。这就增加了制造成本,提高了机器价格。你通常采用何种速度印刷?宜采用哪种摆动递纸形式?是值得仔细研究和慎重考虑的。
3、滚筒的镀层
了解印刷机发展过程的人都知道,胶印机三滚筒表面变化经历了四次变化。最初,滚筒表面除金属处理外,不加任何镀层。后来,对直接接触润版液水辊的印版滚筒表面加镀铬金属薄层。再后来,对印版滚筒和橡皮滚筒进行镀铬。现在,有的机型包括压印滚筒在内的三个滚筒全部都镀。镀的材料也不断更新。是啊,用户的要求越来越高。这又是一个误区。
镀光滑表面的结果之一,就是表面摩擦力下降。而这种摩擦力恰恰是印刷过程非常需要的。
无论是印版,还是橡皮布,或者印刷用纸,都需要依靠摩擦力的作用稳稳的贴在滚筒表面,不应有任何的移动。摩擦力越小,越难以得到保证。过去有一种常见故障,叫“逃纸逃呢”,就是因橡皮布背面摩擦不正常造成的。曾有一个规程规定,橡皮布装夹在滚筒上,运转五分钟后应再次收紧,然后进行大批量印刷。现在几乎见不到了,全都是一次成型。也许有人说,镀层不是对防锈有好处吗?不错!但是别忘了,成熟的金属处理技术和合理的机器保养是可以不让机器生锈的。这样,不是可以避免印刷机成本越来越高吗?
4、墨路的长短
现在的胶印机墨辊,有16支的,有17支的,有19支的,有21支的,有24支的等等。通常分为长墨路和短墨路。是长墨路好呢?还是短墨路好呢?众说纷纭。其实,既没有绝对的好,也没有绝对的不好。一种误解是,长墨路距离远,短墨路距离近,其实不然。输墨装置的关键是着墨系数和匀墨系数。着墨系数指所有墨辊面积之和与印版面积之比。现有短墨路装置的墨辊比长墨路的墨辊粗(直径大),它们的着墨系数是相近的,即输墨的距离是相近的。差别在碾压次数不同。长墨路装置碾压次数多,匀墨效果相对好,传墨效率相对低。短墨路装置传墨效率相对高,匀墨效果相对弱。相对于目前油墨颗粒细度的水平,短墨路的匀墨效果也是足够的。选用配置应根据生产速度和产品着墨量来考虑。生产速度越高,要求传墨效率也越高。生产速度相对底一点的,传墨效率也用不着苛求。产品着墨量越大,对传墨效率要求越高。产品着墨层越薄,则对匀墨效果要求越高。不同的速度和不同的墨层应该有不同的要求。
5、干燥装置
一般油墨的干燥采用红外线灯管热催干。在机器配置上有加长和不加长两种。现在供应商往往推荐不加长配置。当然,这两种配置价格有很大的差异。但是,用户选用还是应该根据需要确定。就是你到底是否需要干燥装置?如果确实需要,价格就不是最重要的考量,效果和适用才是最重要的考量。效果如何呢?红外干燥是靠热量传递进行的,而热量传递是需要时间去作用的。不加长装置是在滚筒口或出纸口安装少量红外灯管。请计算一下,目前常用胶印机时速15000转,每印张经过灯管的时间约为0.004分钟,即0.24秒。对开印张的宽度约为540mm,每一毫米印迹通过的时间只有这个时间的360分之一。可想而知,这是一个可以忽略不计的时间。或者说,是一个只有心理效应的过程。加长装置则不同,它由三米左右(各厂机器不同)密封通道组成,内装一组数量众多的长长的红外灯管。工作时温度非常高,以至必须同时配风冷装置,保护灯管,冷却纸张。印张平平地经过加长通道后,不但完成干燥,而且油墨光泽甚佳。所以,这一配置的选用,不是价格的问题,而是需不需要的问题。
以上几点看法,为个人体会,仅供专家们和用户参考。不当之处,欢迎指正。
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