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混凝土泵在筒仓滑模施工中的应用

机械介绍如何将混凝土泵送混凝土工艺运用于筒仓滑模施工中以及如何解决混凝土脱模后的养护题目，增强混凝土的强度，适应混凝土的滑升速度，为此机械采取以下措施：
　　 1、科学公道的选择外加剂，以改善混凝土的力学性能，进步耐久性，针对市场外加剂品种繁多，比较选择了太原市某厂生产XX—B，XX—BH，山西某地外加剂厂生产的XX一4，化工部二院华申建材外加剂厂生产的HS—NF，HS—AF的外加剂多个品种。在大同P．042．5R水泥，柳林产碎石（2—4），离石产水洗砂（含泥5％以下）比较试配时发现HS—AF外加剂与水泥适应性较好，且用它配置的混凝土3天、７天、28天的混凝土强度分别为25．5Mpa、32．8Mpa、37．9Mpa，坍落度为132，初、终凝时间分别为2：20、3：30左右，基本符合施工要求。确定了混凝土的配合比设计为水泥：砂：碎石：水：外加剂：1：2．16：3．34：0，7，该外加剂不仅满足混凝土泵的技术要求而且还满足筒仓滑升凝聚时间和强度的要求，同时按照早强减水剂的掺量不同，节省水泥15—20%，仅此一项节约水泥60余吨。
　　2、混凝土泵要求碎石最大粒径流不大于管径1／3，管道进口坍落度在12—16厘米之间，而混凝土的进模坍落度宜10一12厘米之间，由于筒仓滑升高度的变化，管道坍落度损失也在增大，而碎石、砂每批次的含水率，含泥量，粒径直大小也不尽相同，现场24小时温度、湿度也有较大变化，采取了设专人在集中站调整水灰比，控制施工现场配合比，以保证坍落度，在输送泵进料口设置铁篦使进进的大块砂石、泥块进行人工挑选，确保了混凝土的和易性、活动性、凝聚时间的要求，避免了混凝土的离淅现象。对于因碎石颗粒偏小，宜造成砂子泥浆包裹不密，且堵冷管道的现象，严格控制碎石级配，严把原材料进场关。
　　 3、混凝土泵要想发挥有效输送量60立方米，输送高度达60M，就需要连续作业，施工时采取集中搅拌站拌合，投料由装载机配合，原材料经集中搅拌站正确计量后拌合，投料由装载机配合，原材料经集中搅拌站正确计量后拌合，再进输送泵车料槽二次搅拌使混凝土能充分拌匀，和易性良好。
以上便是机械介绍混凝土泵在筒仓滑模施工中的应用。

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发布：2007-08-12 15:43 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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