景观工程施工组织设计68p

申请免费试用、咨询电话：400-8352-114

1、概述
金地中心项目B区景观工程位于大连市民主广场东、长江路南。
1、绿化工程（绿化栽植、种植土回填、苗木养护）等；
2、硬景工程（道路铺装、道牙砌筑、砌筑、围墙、围挡）等；
3、拆除工程（混凝土基础）等；
4、电气工程（电线电缆铺设、灯具安装）等；
2、质量目标
我们的质量目标：重科技投入，营造优美环境，确保单位工程合格率100％，我们的质量方针：尽善尽美建精品工程、求实求新创大连园林品牌。
确保合格质量，争创优良工程。















三、施工布署情况
根据工程特点，本次工程包括地面硬铺装、设施的铺筑、景观小品制作安装、电气程、绿化工程、拆除工程等。以地面硬铺装、设施的铺筑、景观小品施工、苗木栽植为控制主线，电气工程齐头跟进，按照“分区平行施工、分段流水作业”的原则，组织均衡、流水施工。
一、施工准备
1、熟悉图纸，及时与设计沟通进行图纸会审，掌握图纸内容。
2、与甲方及总包协调，按要求及时调整施工进度计划。
3、编制劳动力、施工机械、材料进场计划。
4、现场勘察，组织技术人员进行现场实地考察地质、结构等情况。
5、编制施工计划和施工总平面布置图报甲方及监理工程师。
6、进行临时设施的搭建，完成施工用水、用电布置。
7、组织劳动力，施工机械，材料进场。
8、施工单位内部的技术交底。
二、施工力量安排
1、本工程涉及到土建、绿化、电气等多项目作业，结合本工程特点，在施工队伍组织上先考虑电气队伍进场，待完成防水、回填、管线埋放后再考虑土建结构、铺装工程及绿化施工。
土建施工队负责地面硬铺装、景观小品等分项；
水电施工队负责电气安装工程；
2、施工时，前期侧重挡土墙、地面硬铺装、设施的铺筑。交叉作业，相互协作，互不干扰。这就要求制作统一的控制坐标网和标高网，便于整体控制和提高施工进度。施工安排上要严格以土建施工顺序为主线，防水为控制辅线进行，各专业队伍跟进配合。
具体做法先地下，后地上。施工大概顺序为：基底清扫 、防水层 、保护层、电气管线敷设、广场、停车位的混凝土等垫层、面层铺装等内容严格按照施工工期进行施工。

四、工程施工方案及技术措施
土建分部工程施工方案及质量保证措施
主要施工方法：
⒈基层：
（1）标高复核：
园建单位进场之初应进行场地标高复核，根据场地实际情况划分并绘制方格网，形成书面记录，过程中监理要进行全程旁站。标高复核记录作为计算土方平衡依据，指导土方挖填及场地平整。
（2）土方开挖：
为避免路床开挖时遇雨天造成路基积水，路床土方开挖前，应在道路两侧先行做好截水沟，截水沟宽度宜为200mm左右，深度宜低于路床开挖基面100mm。
路床土方开挖应结合现场情况尽量与外运同步进行。以利于下道工序的及时衔接施工。机械开挖为避免路床基层扰动，应预留不少于5cm的基面土层采用人工处理。
路床土方开挖完成后应对路床基面进行人工整理，以满足基面要求。
（3）碾压路床：
压实度：路床碾压采用机具应不小于8T震动压路机反复碾压。当碾压基面无明显轮迹时，视为压实度满足要求。
标高与坡向：路床标高应根据园区排水设置及地形走向，进行顺平，路中应向两侧路边倒坡，坡度控制应不小于3‰，以便于路面排水。
分层碾压：如碾压的路床涉及回填土层过厚，应进行分层回填、分层碾压，分层厚度宜为不大于300mm每层。
基面湿度 ：在路床碾压前，应检查基面土质的湿度，如基面过干，应适当掺入石灰与原土搅拌并随摊铺随洒水，避免出现压实后基层出现裂纹；如基面过湿，应进行适当的晾晒后方可碾压，避免大部或局部出现弹软现象。
⒉混凝土基础工程
混凝土施工
　　①施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
　　②施工方法
ⅰ、毛石混凝土的厚度不宜小于150毫米。浇筑时，应先铺一层3～5厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约1/3后，再灌混凝土，填满所有空隙，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于3厘米厚的混凝土覆盖层。
ⅱ、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于4厘
米，离开模板或槽壁距离不小于8厘米。
　 ⅲ、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要
基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。
⒊钢筋混凝土工程
（1）模板工程
（A）应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
（B）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠支撑新浇注的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。
（C）构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇注和养护要求。
（D）模板接缝不应漏浆。
（E）模板与混凝土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾钢筋与混凝土接头处。
（F）竖向模板和支架部分，安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并
有排水措施。
（G）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时定设施。
（H）模板在拆除时应符合拆除条件及达到规定强度后可拆除。
（I）侧模，在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受坏后，再拆除。
（J）底模，在混凝土强度符合施工要求时方可拆除。
（2）钢筋工程
（A）按施工平面图规定的位置清理，平整后钢筋堆放场地准备的垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。
（B）核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号、规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题及时解决。
（C）清理好垫层，弹好墙、柱边线。
（D）熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。
（E）墙筋绑扎。
（a）底板混凝土上防线后应再次校正预埋插筋，位移重时需按规定认真处理必要时应与设计单位共同商定。
（b）先绑2-4 根竖筋，并画好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根模筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
（c）墙筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置合设计和施工规范要求，搭建在中心和两端用铁丝绑牢。
（d）双排钢筋之间应绑间距支撑。
（e）在双排钢筋外侧安装绑扎沙浆垫块，以保证保护厚度。
（f）配合其他工种安装预埋铁管及管件。预留洞口位置、标高均应符合设计要求。
（g）钢筋的表面必须清洁，除掉带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
（h）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头设置必须符合设计和施工规范要求。
（i）焊接接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及验收规定。
（F）柱筋绑扎。
（1）按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后
立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭建时，角部弯钩应与模板成45 度。中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
（2）绑扎接头的搭建长度按设计要求。
( 3 ) 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直段30倍区段范围内（且不小于50mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。
（4）立好的柱子钢筋上用粉笔划好钢筋间距，然后将已放好的钢筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 负筋与主筋垂直，筋转角与主筋交点均需绑扎，主筋与筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，筋的接头(即弯钩叠合处）应沿柱子向交错布置。有抗震要求的地区，柱筋端头应弯成45度，平直长度不小于10d；如筋采用90 度搭接，搭接处应焊接，焊深缝度单面焊缝不小于10d。
（5）柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距100mm 以保证主筋保护层厚度的正确。
（6）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸符合要求。
（7）如设计要求钢筋设拉筋，拉筋应钩住主筋。
3．混凝土工程
(a) 混凝土搅拌
（1）根据测定砂石含水率调整配合比中用水量。每天应确定测定次数。
（2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、砂、石各个磅称的数量。磅称应定期效验维护以保护计量的准确。搅拌机相同应设置配合比的标志牌。
（3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
（4）砂、石、水泥必须严格按需用量分别过称。加水也必须严格计算。
（5）加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如掺粉煤灰的拌合物，应在倒水泥时一并倒入；如需要掺外加剂，应按规定与水同时。
（6）搅拌第一盘可以在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥或水。
（7）混凝土搅拌时间，400L 自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
（8）混凝土塌落度一般控制在5-7cm,每台班应做两次实验。
（b）混凝土运输
（1）混凝土自搅拌机料斗卸出后，应即使用翻斗车、手推车或吊斗车运至
浇灌地点。运送混凝土时，防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工拌合。
（2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当强度为C30及其以下时，气温高于25 度时不大于90min，300号以上时不得大于60min 。
(C) 浇注、振捣
（1）施工缝在浇注前，宜先铺5cm厚与混凝土配合相同的水泥沙浆豆石混凝土。
（2）浇注方法：对柱浇时应先将振棒柱底根部，使其振动，在灌入混凝土，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
（3）混凝土振捣：振捣柱子时，振动棒尽量靠近内墙插。
（4）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人修理。
(5) 表面抹平：对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。
（D）混凝土养护
在混凝土浇完12h 以内，应对混泥土加强覆盖并养护。日常时每日浇水二次养护，养护时间不得少于7昼夜。
（E）填写混凝土施工记录，制作试压块，用以检 28d 强度。
4．铺装工程
⑴地面材料铺装
地面铺装材料按材质大概可以分为石材面层、砖面层、卵石面层、以及
木地板等。石材面层分为大理石规格板铺装、大理石碎拼以及各种板岩碎拼造型等；
⑵硬质铺面工艺流程：
清理地面--弹中心线--安放标准块--试拼--铺贴--养护--嵌缝--清洗
1、地面浮渣清理干净；
2、找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线；
3、花岗石饰面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，不得采用易褪色的材料包装；
4、预制人造石材面板应表面平整，几何尺寸准确，表面石粒均匀、洁净、颜色一致；
5、安放标准块，用水平尺和角尺校正无误；
6、图案拼花和纹理走向清晰的石材要试拼，满意后再正式拼贴；
7、一般地面应从中间向四周铺贴，台阶一般由下向上铺设；
8、正式铺贴前，用素水泥浆将基层刷一遍，随刷随铺；
9、用1：3-1：4干性水泥砂浆找平，石材用水全部湿润并阴干放置；
10、水泥浆涂抹在材背面，安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实，缝隙顺直且小于1MM；
⑶园路
1、场内土方整体回填时，应将园路的位置用灰线放线，土质较松软的要换以好土回填，园路部分的土方回填必须分层回填，并用压路机碾压密实，防止沉陷。
2、按照图纸设计等高线用人工配合挖掘机整理出园路雏形，用压路机碾压至基底标高位置。（人工配合修平）
5．铺贴工程质量保证措施
⑴组织材料采购人员进行市场调研，做到“货比三家”。严把材料采购关，做到价廉物美。
⑵基层要求按施工面做到平整，铺贴时按面积分成若干块，先铺贴角点及中心点位置，用水平仪操平定位后拉“米”字线铺贴，确保表面平整。
⑶嵌缝时按缝宽做一压缝工具，确保嵌缝密实、平滑。
⑷检查拼装图案、颜色，确认无误后进行养护。
6．砌筑工程
⑴砖浇水
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm 为宜，含水率为10-15%，常温施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
⑵砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水准记为正负2%，砂、灰膏控制在正负5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1-5min。
⑶组砌方法
（A）组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法（B）砌筑时，必须里外口留踏布搓，
（B）宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法。
⑷排砖摞底
（A）基础大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层砌丁。
（B）基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
⑸砌筑
（A）基础墙砌筑前，基垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。
（B） 基础大放角砌到墙身时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确,使墙角的层数与皮数杆相一致。
（C） 基础墙的墙角每次砌高度不超过五层砖,随盘随靠平吊直,以保证墙身横平竖直,砌墙应挂通线，24墙反手挂线，37墙以上应双面挂线。
（D）基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从低处往上砌筑,并经常拉通线检查,保持砌体平直通顺,防止砌成螺丝墙。
（E）砌体上下错缝，每处无4层砖通缝。
（F）砖砌体接处灰缝沙浆密实，缝、砖平直，每处接部位水平灰缝厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超过5个。
（G）预埋拉接筋数量、长度均符合设计要求、施工规范，留置间距偏差不超过1层砖。
⑹防潮层
抹灰前应将基础墙顶面清扫干净、浇水湿润，随即抹防水沙浆，一般厚为20mm，防水粉剂量为水泥重量的3-5%
⒎ 抹灰工程
（1）砖墙
（A）基层处理：将墙面残存的废余灰浆，污垢，灰层等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。
（B）吊垂直，套方找规矩同上
（C）抹底层砂浆可用1：3水泥砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大横横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
（2）质量标准
（A）表面光滑、洁净、接搓平整线角顺直清晰。
（B）护角符合施工规范及验收标准。
（C）不得有空鼓和开裂现象出现。