混凝土浇筑施工直接影响工民建工程质量

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工程概况

项目建筑群由三座塔楼和一座裙楼组成，本工程为该建筑群的主塔楼，总建筑高度为455米，其形如一叶扬帆，建成后将成为当地的新地标之一。

主塔楼核心筒下采用筏板基础，四周框架柱下采用桩基础，裙房和地下室柱下采用桩基础，地下室底板设置抗拔桩。工程筏板南北长113米、东西宽76米，其筏板基础核心筒区域板厚为4米(局部位置板厚为10.2米)，塔楼外框区域板厚为2.5米(局部位置板厚为3.6米、4.1米)，裙房位置板厚均为0.7米。局部厚度达到4.5米，最薄也有0.7米，属于超长、超宽、超厚的大体积混凝土结构。混凝土设计强度等级为C40，抗渗等级为P8，总浇筑量约为19000立方米。

该工程混凝土浇筑

特点、难点与对策

基础大体积混凝土浇筑过程主要有以下特点：混凝土浇筑量大，由于基础大体积混凝土自身体积较大，结构厚深，因此需要大量的混凝土;工程条件复杂，由于筏板基础属于地下结构，且基坑较深、坑洞分布密集、预埋件较多，在浇筑的过程中要保证基坑稳定，必须合理设计和划分浇筑区域;整体性和连续性要求高，筏板基础要求必须具有较高的抗渗能力和强度，且必须控制浇筑温度，因此在浇筑时必须注重混凝土初凝时间，采取施工措施保证混凝土浇筑的整体性和连续性;容易产生裂缝，由于浇筑的混凝土量大，水泥的水化热较高，并且混凝土内部热量不容易散发，内外温差较大，极易产生较大的温度应力，导致混凝土出现裂缝。

同时，由于筏板混凝土浇筑体量巨大，水泥水化热极容易在内部大量聚积，不易散发，中心部位在浇筑初期近似处于绝热状态，温度上升迅速，在短时间内可达80℃甚至更高;筏板表面则散热较快，温度接近环境温度，筏板内部与表面形成较大的内外温度差，这些都可能引起较大的温度应力，导致裂缝出现。为了尽量降低由于筏板内部温度过高造成裂缝的可能，混凝土公司需要采取一系列措施降低混凝土的出机温度，通过试验找到水化放热量少，又能够满足其他工程要求的混凝土配合比。此外，为了确保施工过程中混凝土供应的连续性，筏板不出现施工冷缝，该工程项目部选择实力较强的四方混凝土公司和中建商品混凝土公司同时供应混凝土，保证基础筏板的整体性及自防水效果。

筏板面积大，混凝土浇筑方式的选择是本工程的重点和难点。合理选择混凝土浇筑的方式，确保在混凝土浇筑过程中不出现施工缝。在混凝土浇筑过程中，现场的施工组织是一个重要环节。由于施工现场条件有限，浇筑筏板混凝土所需的机械设备、材料数量又较大，所以合理利用施工场地，科学布置混凝土泵，设置混凝土运输车在浇筑区域内的运行路线显得尤为关键。筏板主体选择从北向南，推移式连续浇筑施工，对浇筑完成的区域立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜和毛毯，及时保温，并定期洒水，防止筏板表面出现干缩裂缝。筏板核心筒局部区域厚度达到10.2米，为了确保浇筑的连续性和工程质量，筏板的浇筑分为两次完成，第一次选择10.2米核心筒区域的坑中坑，浇筑5.7米，混凝土方量约2000立方米;余下部分一次浇筑完成，混凝土方量约17000立方米。

混凝土浇筑的要求

其一，混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应进行一次强力搅拌，使其恢复流动性后，方可入模;如有离析现象，亦须重新拌和后才能浇筑。

其二，混凝土的自由下落高度。浇筑混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2米，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3米，否则应沿串筒、斜槽、溜管或振动溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度过大而产生离析现象。

其三，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填入50—100毫米厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆。

其四，混凝土的分层浇筑。混凝土浇筑应分层进行以使混凝土能够被振捣密实，在下层混凝土凝固前，上层混凝土应浇筑振捣完毕。同时，混凝土浇筑层的厚度应符合规定。

其五，混凝土浇筑工作应尽可能连续作业，如上、下层混凝土浇筑必须间歇，其间歇的最长时间(包括运输、浇筑和间歇的全部延续时间)不得超过规定。

其六，施工缝的留设与处理。如因技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土不能连续浇筑，中间的间歇时间超过允许时间的，应事先确定在适当位置留置施工缝。由于该处的新旧混凝土结合力较差，是构件中的薄弱环节，故施工缝宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。