中建三局二公司国内首创大截面风管超长拼装整

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日前，由中建三局二公司研发的刚刚荣获国家级工法的《大截面风管超长拼装整体高空吊装技术施工工法》成功填补了大截面风管施工技术的空白。

?中建三局二公司国内首创大截面风管超长拼装整体高空吊装技术

此工法针对高大空间、大截面超长风管的拼装与吊装，提出预先将大截面风管在地面组合拼装，再进行高空分段吊装的作业方案。据悉，此项工法最先使用于北京航天五院光学遥感中心厂房项目，并经湖北省工程建设专家委员会鉴定，总体达到国际先进水平。其中“风管法兰加工平台”和“焊接手钳”技术均已获得国家专利。

事预则立：超长拼装和吊装设计

在进行任何一项施工之前，必先进行精细方案设计，并反复论证。大截面风管超长拼装整体高空吊装的大工程，更须如此。通过深化设计，在绘制风管加工放样图的基础上，按照加工图纸，在生产车间完成单节风管法兰加工等制作，并按系统进行编号。再将所有单节风管运至吊装现场，根据系统组成独立的吊装单元管段。

拼装的长度根据系统构成与现场实际情况确定，但考虑到吊装过程中风管变形、吊装同步、吊装安全、施工经济以及作业难度等因素，吊装单元管段长度一般控制在50M以内。

“以北京航天五院光学遥感中心厂房项目AFU1-26洁净系统吊装为例。风管规格3500mm×1200mm，全长120m，则分3段进行吊装，即每单元管段长40m。”中建三局二公司安装公司机电经理李小东说。

在确定好吊装单元的长度后，需要对吊装单元的荷载计算与吊装方案进行设计。“我们采用的是多点吊装方式。以每个倒链均衡受力情况考虑，沿吊装单元每5m设置一个吊点，各吊点均设置在楼板或钢结构梁上，并进行可靠连接。”李小东介绍道，“该厂房的吊装高度是15.5m，吊点高度设在16m处，每个倒链额定荷载30kN，单链按1500kg计，倒链长度20m。考虑到风管在吊装过程中，个别倒链出现不同步，安全系数可取1.3。通过论证计算，我们决定使用9条倒链进行安装。”

臻于实践：高空分段吊装与对接

待方案完善，则进入正式施工阶段。首先根据预先划分的吊装单元进行分段吊装。由专业起重工人根据指挥人员的命令缓慢起吊，当风管离地200～300mm时，便停止起吊，仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的中心是否正确，同时检查风管有无扭曲、变形现象。确认安全后，再继续起吊。起吊过程中，每吊一定高度应进行一次平衡，以免风管破裂。风管吊装就位后，固定吊架，后去吊具，最后找平找正。

各吊装单元准确吊装就位后，便可对各单元段间进行拼接。“由于北京航天五院光学遥感中心厂房项目层高较高，作业地面涉及防微震基础土坑。”李小东说，“这样我们是无法进行地面硬化施工的。因此，这也在一定程度上增加了高空对接的难度。”

李小东指出，在这种情况下，则需采用液压操作平台作为高空施工平台，进行高空对接施工操作。施工时，就位一段，安装一段，逐段进行高空对接。“在进行高空对接时需要注意的是，在确定风管标高准确、水平度和垂直度达到要求后才可进行对接，然后进入风管下方连接螺栓及涂抹密封胶，再安装好固定防晃支架。”他说，“再接下来，就进入最后一道工序——检验检测了。检验各项目指标达标，则表示施工圆满完成。”

填补空白：工法推广前景广阔

这项创新工艺最终成功获得国家级工法，也成功填补了国内大截面风管超长拼装整体高空吊装的空白。目前，该航天施工类综合技术正在申报国家级科技进步奖，该项科技成果就属于其中一项重要成果。

“该工法工艺先进合理，操作简单方便，安全可靠，已在包括京东方液晶显示器厂房等多个项目应用实践，可有效提高风管吊装作业效率，缩短施工工期，具有很好的推广前景。”中建三局二公司安装公司总工程师邓亚宏说。

“就在日前，该工法又转战深圳第一高楼——平安金融中心的风管安装。”李小东补充道，“目前已经成功完成了一部分工程。”