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　　中频电炉简单来说，就是通过电磁感应在金属表面产生涡流使金属发热熔化的设备。它由中频电源柜、电容器柜、炉体、冷却器、炉前控制台、炉前操作台、液压站7部份组成，根据功率大小分为风冷式和水冷式。因其工作在高电压、大电流，加之金属在炉内熔化变成液体后，其温度在1300－1600℃(铁)之间，此时稍有不慎，轻造成财产损失，重则会造成人员伤亡，严重影响生产活动的正常开展。

　　我厂的3套中频电炉设备中，2套用于熔炼金属，l套用于加热钢爪，均为水冷式。熔炼用中频电炉，炉体容积2吨，进线电压575v，直流电压776v，直流电流1280A，中频功率l000kw。加热用中频电炉，进线电压380V，直流电压500V，直流电流lOOOA，中频功率500kw。由于我厂是第一次使用中频电炉，多数员工对中频电炉缺乏系统的认识、操作和维护经验。因此，我们要重视、了解它，并且有必要对如何安全操作使用和维护它进行探讨。我因有幸在车间领导关心安排下，参加过中频电炉生产厂方的培训，在这里班门弄斧，先谈谈我的几点体会。

　　首先，中频电炉在初次及日后的使用中，均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。炉衬根据原料和熔炼需要的不同分为酸性和碱性炉衬，我厂使用的是酸性炉衬。打炉衬，就是用石英砂等材料，沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈，保护感应线圈。打炉衬时应注意，用力均匀打结实，一次打完，一次成型。炉衬打好后需经长时间低温烘烤，使之凝结成―个坚固的整体，且具有相当强度，能经受熔液搅拌和加料冲击。烧结时，应遵循空炉低功率慢升温的方法，连续烘烤36小时以上，使之充分凝结固化。炉衬打结的好坏，是保证中频电炉的使用寿命和安全的重要前提。据悉某厂第一次使用中频电炉就因炉衬打结得不好，曾发生过漏炉事故，重达2吨耀眼炽热的熔液从炉底奔流而出，所经之处浓烟滚滚，险象环生，熔点低的物体全熔了，过后一片狼藉，给该厂造成较大经济损失。

　　炉衬打结好后，如何正确、合理操作是延长中频电炉使用寿命和保证人生安全的关键。―般情况下，操作使用中频电炉前要先检查，水冷却系统水流是否通畅，冷却水水压、水温是否正常，是否有漏水现象，液压系统是否能正常工作。操作中要做到，小心谨慎不乱摸乱碰，一人操作，一人监护，并且严禁闲杂人员进入机房，防止触电。熔炼过程中要使用干燥的熔料，并做到轻放料，勤加料，当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出，避免高温增加炉衬损耗；勤观察，当发现炉体外侧有发红现象，这就是要漏炉的先兆，应及时采取关停中频电源，倒出炉内熔料等措施，避免漏炉事故的发生。使用中还应注意，当发现炉衬变得很薄，不能继续使用时，应砸掉旧炉衬重做新炉衬，防止漏炉事故发生。

　　另外，由于中频电炉工作在高温，高电压，大电流下。因此，应经常清扫机房、电源柜内和感应线圈连接铜排的灰尘，防止绝缘降低发生故障。经常检查各冷却水路水流、水压是否正常。定期对各部件的连接螺栓、螺母进行紧固，防止接触不良烧毁部件。定期对水冷却系统抽水电机、液压站电机进行保养，清洁液压油，保证设备的正常供水和供油。定期对设备的额定电压，电流进行效验，防止保护电路失灵。定期、正确和精心的维护是延长中频电炉使用寿命和保证安全的重要保障。

　　总之，只要我们在实际工作中牢记安全第一，注意积累经验，掌握规律，并总结出一套科学的、切实可行的操作规程和维护方法，认真遵守执行它，我们一定能趋利避害，用中频电炉为我厂的生产发展做出重要贡献。

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