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1引言
中原化肥厂燃气轮机为分轴式燃气轮机。高压轴带动压气机，低压轴带负荷――空气压缩机，二者之间为气体联系，通过设置二级可调喷嘴，来实现部分温度控制和高压轴转速控制。二级可调喷嘴控制和燃料阀控制均采用电液式控制系统，由温度控制系统敏感元件―排气热电偶测得温度信号输入到温度控制系统，经平均、放大并转换为直接与排气温度成比例的电压信号NCE(现MKV中为TSRNZ)，
该电压信号被转送到可调喷嘴控制系统，经电液转换器转变为液压信号，使喷嘴油动机活塞动作，从而驱动喷嘴导叶转角改变，相应改变了低压透平的通气面积，高、低压轴负荷随之改变，高压轴转速变化引起压气机排出的空气量改变，从而达到乏气温度的控制。
可见，在实现喷嘴温控过程中，其电液转换器起着至关重要的作用。而电液转换器是一个比较精密、娇气的元件，液压喷嘴孔的直径都是很小的(约0．5mm)，挡板的位移也只有0．1mm左右，中间平衡位置要求很严格，此外滑阀与滑套之间间隙很小，加工精度要求很高，对油的清洁度要求也很高，故而其故障率也较高。电液转换器故障，将导致喷嘴控制失常，直接影响机组的安全运行。
2电液转换器故障，高压轴超速
1994年4月19日，燃气轮机启动正常后，随之出现高压轴急剧上升，NCE随之急剧下降(喷嘴应关小)，直至出现高压轴超速跳车，当时NCE为一3(范围为一5～15)，现场二级喷嘴实际转角为5，排气温度T02100下降到453℃。
造成高压轴超速的原因，显然是电液转换器工作失常，其结果使二级喷嘴在非正常调节下开大，导致高压轴转速急剧升高，二级喷嘴调节系统随之降低了NCE输出，而电液转换器并未相应跟进调整，而呈反向调节，直至事故发生。
3故障原因分析及预防
造成电液转换器失常的外部原因，主要有三个方面，一是油质，若油的清洁度低，其中杂质会堵塞转换器喷嘴入口滤网；二是运行周期长周期运行，油污汇集同样造成喷嘴孔入口滤网堵塞；三是负荷的多繁大幅度波动。
可采取的措施，其一，加强油晶管理，定期对油过滤，更换液油过滤器，确保液压油清洁度。其二，尽可能维持机组负荷的稳定运行。

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