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一、湿式作业
湿式作业是利用水来降尘，一些单位的资料证明，井下凿岩不采取任何防尘措施，粉尘浓度可高达1000mg/m3。如果采用湿式作业，再结合适当的通风，粉尘浓度可以达到2mg/m3的国家卫生标准。
目前，湿式作业主要采用的方法为湿式凿岩和喷雾洒水。
（一）湿式凿岩
凿岩时将具有一定压力的水送入炮眼底，冲洗凿岩所产生的粉尘。根据给水方法的不同，又分为中心给水和旁侧给水两种。
1．中心给水凿岩是钻机中心装有水针，水针的前端插入钎尾部的中心孔，水针的后端与水接头及供水管相连，凿岩时打开水阀，压水进入水针并经钎子孔流入炮眼底，冲洗凿岩时产生的粉尘，达到降尘的目的。降尘效果与供水量有关，供水量大，降尘效果好，反之效果就差。中心给水凿岩要求水压在29.4N以上才能保证给水。另外，对水质要进行净化处理，以免杂质太多堵塞或磨损水针，造成水量不足或漏水。
2．旁侧给水凿岩是通过钎子的一个侧孔进水，这样比中心给水凿岩具有更多的优点，如水压不受限制，供水量可以提高，因而，降尘效果和凿岩速度均能提高。
（二）喷雾洒水
利用喷洒小的雾状水粒与悬浮在空气中的尘粒相遇，使之湿润而下落。用作喷雾洒水的喷雾装置主要有4种：
1.水压喷雾装置。利用水压（不小于253.3kPa）旋转冲击水柱使水成雾状。
2.爆炸启动洒水装置。利用爆破时的冲击波作动力，代替人工打开喷雾开关，喷水降尘。
3.风水喷雾装置。以压缩空气作为动力，喷吹的压力使水成为雾状。
4.水幕。在距爆破工作面约20m的地方，用4～5个机械作用的喷雾装置喷水，形成一道水幕，使巷道整个断面构成一道水雾屏障，将爆破时产生的粉尘尽可能净化。

二、通风除尘
向矿井下不断供给足够的洁净的新鲜空气，同时又不断从井下向外排出带有粉尘和瓦斯的空气。具体方式是把新鲜空气在通风动力作用下，从地表通过通风井，再经由送风管道，送到各个贯通的工作面。在完成排烟、降尘任务后，变成污风，汇集到回风井，然后再经由排风管道送往地面，这样可保证整个矿井的空气不断循环。但在勘探、开拓和采堆、切割等过程中，都要掘进大量的独头巷道。这些巷道无法与全矿井的空气贯通，只有一个出口，因而这些巷道要设置局部通风，以达到排尘的目的。

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