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煤尘爆炸是煤矿主要自然灾害之一，这类事故死亡人数多，破坏性严重。煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度高达1600～1900度，使人员和设备受到严重损失。尤其是煤尘爆炸气体中有大量的CO2和CO，这是造成人员死亡的主要原因。1942年，本溪煤矿发生一起煤尘爆炸事故，死亡1549人，致残246人。　　煤尘爆炸必须同时具备以下三个条件：一是煤尘本身具有爆炸性。煤尘本身有无爆炸性，要通过由井下采取煤样，经煤尘爆炸性鉴定后确定；二是煤尘在空气中呈悬浮状态，并达到一定的浓度（在爆炸下限至上限浓度范围内）遇明火才有爆炸的可能性；三是引爆的高温热源，煤尘爆炸的引爆温度一般为700～800度，温度越高越容易引起爆炸。
煤尘爆炸事故是可怕的，但人们可以认识它，只要消除爆炸条件，事故不是不可避免的。
防止煤尘爆炸的措施主要有：
（1）减少生产中煤尘发生量和浮尘量。①喷雾洒水，在采掘工作面、井下煤仓、溜煤眼、翻笼处、输送机头、装车站等井下凡能产生煤尘的地点，均应设置喷雾洒水装置。机采工作面的采煤机配有专门洒水装置。同时，对井下巷道，还要定期清扫，冲洗巷帮、井壁的煤尘。因为这些地方沉积的煤尘如果重新飞扬在空气中，可以迅速达到爆炸下限的浓度，也是许多局部性事故迅速扩大的主要原因。②煤层注水。煤层注水是在尚未采动的煤体中，利用钻孔注入压力水，使水渗入煤体的层里、节理等微小空隙中，将煤体预先湿润，从而减少或消除在开采、运输过程中煤尘的生成和飞扬。③水炮泥。在炮眼内（炸药和炮泥之间）空隙充入盛水的塑料袋，爆破时水被汽化结成雾滴，可使尘粒湿润，结团而起到降尘作用。④加强通风管理，严格控制采、掘工作面的风速，防止煤尘的飞扬。
（2）防止煤尘引燃。①为防止电火花和其它明火引燃煤尘，井下电气设备一定要选用防爆型，电缆接头不许有鸡爪子、羊尾巴和明接头，防止产生电火花。井下禁止使用电炉子、职工禁止携带烟草、点火工具等，严格井下火险管理。②为防止放炮时引燃煤尘，井下要使用安全炸药，打眼，装药、封泥必须按规程要求进行，禁止放糊炮。
（3）采取隔爆措施，限制煤尘爆炸范围扩大。主要采用岩粉棚或水槽隔爆，阻止煤尘爆炸时火焰传播。

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