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燕子山矿井所采的各煤层均具有自燃倾向，自燃发火期为六个月，且煤尘也具有爆炸性。根据矿井瓦斯鉴定结果，燕子山矿为低瓦斯矿井。矿井采取抽出式通风方法、混合式通风方式，共有三台主扇，五个进风井，矿井总进风量为22399m3/min；三个回风井，总排风量为24520m3/min。

现在，燕子山矿主采的14-2#层311盘区和309盘区及14-3#层309盘区上覆小窑采空区较多，漏风通道也较多，且已自燃并相互连通。而且各盘区工作面在开采过程中，易出现CO有害气体下泄，可直接威胁工作面人员的安全及生产的正常进行。针对上述情况，目前矿在各回采工作面均构建起升压系统，并制定了行之有效的安全技术保证措施，采用了火下开采升压技术，以确保回采工作面生产的顺利进行，在实际生产中确实收到了明显的效果。现将该技术简述之：

综采工作面升压原理

根据燕子山矿工作面的具体条件，我们本着安全、经济、合理的原则，采用了综采面升压技术对矿井上覆采空区进行合理控制与有效治理。

所谓升压技术即风压调节法防火（又称均压法），它的实质就是采用正压通风的方式，在工作面的头、尾巷均设置有调压装置或调整通风系统，以降低漏风通道两端的风压差，以减少漏风量，达到抑制自燃的目的。同时，用调压装置来调节风压，其具体做法一般是调节风窗调压、局扇调压和风窗――局扇联合调压等。燕子山矿采用的则是风窗――局扇调压法，即在综采工作面的回风巷设调节风窗，进风巷设带风门的局扇，这样既可升高工作面风压，又可保证工作面所必需的风理。

升压技术的实施

1、合理的升压增阻设施是局部通风系统稳定的前提

在距进风巷10m处开口，掘一长30m左右、巷宽为3m的短巷，并与工作面进风巷贯通，然后将距巷口前10m范围内扩帮至4m，把这条巷道作为专用升压的供风巷。在升压供风巷距升压横峒开口15m处，我们可砌筑一道厚0.5m的砖墙，墙上并排镶嵌上两个直径为0.78m的铁风筒，同时在升压墙前3m-6m处砌建风机稳放平台，平台前方一侧靠巷帮处砌建设备平台。在皮带巷内，升压供风口至皮带顺槽巷口之间，让过皮带头的大架砌建两道跨皮带（或溜子）升压反向风门。风门规格为2.0m×1.0m（高×宽）以确保串车及普通料车能正常通过。两道风门间距为5m。在保证煤炭能正常通过的情况下，要将皮带（或溜子）的上部用皮帘控严，尽量减少风量泄漏，以保证升压效果。当工作面回采工作结束后，再将皮带头部升压风门更换成2.5m×1.3m的大风门，间距不小于15m，以保证工作面支架等大型设备安全顺利撤退。

在回风顺槽巷内回风绕道以里30m处砌筑两道增阻调节风门，其调节窗规格为1.5m×0.5m（高×宽），风门规格为2.0m×1.0m（高×宽）2扇，间距为10～15m，并要保证完好、不漏风。同时，在进、回风顺槽升压风门内外要各联通一根皮胶管，安装上U型水柱计，以便日常观测。

2、性能匹配的升压局扇的局部升压通风系统稳定的基础

在实际工作中，我们应根据工作面及周边采空区的具体情况合理选用技术先进、性能可靠、参数合理的局扇，做到安全、经济、合理，确保综采面的有效风量和升压通风系统的稳定。

3、可靠的风机供电电源及监控设备是局部升压通风系统稳定的保证

开采前，我们必须要编制升压工作面供电系统和声光报警系统的设计，并要严格执行。

升压风机则必须要做到“三专两闭锁”，并实行“双回路、双电源”供电，以保证工作面电源与风机电源开关闭锁。而且在风机上要安装开停传感器，工作面也要安装CH4、CO传感器，并按规定进行调校、维修，使地面有关部门可随时掌握风机的运转状况及气体的变化情况。

同时，工作面还应安装三套声光报警信号，一套需安装在皮带巷皮带头的位置，一套应安装在“串车”处，另一套则应安装在回风巷的超前支护处。这样，一旦升压风机停转，声光信号则立即报警，及时通知工作面人员立即撤出。

建议与结论

建议：为达到合理调控升压通风系统的风量及压差，我们每天应设专人去调整，使之保持在一个合理的范围内。根据燕子山矿几年来的工作实践，进回风巷风量差一般控制在50～100m3/min，压差应控制在30～70mmHO柱，具体数值可结合综采面的有关参数及小窑采空区内压等情况来确定。虽说较高的风量差及压差可完全消除工作面的有害气体困扰，但一旦风机停电，势必造成有害气体的迅速涌出，这对人员安全极为不利，而且对综采面周边采空区及上覆火区防治也不利，并会增大升压设施的损坏机率，增加工作面的漏风。所以说，综采工作面火下开采升压技术性较强，安全要求也高，因此，所涉及的有关队组及部门都须认真遵守升压通风安全技术规范，各负其责。

结论：经过几年来的探索和实践，燕子山矿在综采工作面火下开采升压技术方面已经取得了一定的经验，并总结出一套比较成熟的火下开采技术，在保障火下采煤工作人员人身安全、实现火下安全采煤及控制上覆火区方面均收到了满意的效果，没有发生一次人身事故，保证了综采面火下开采的正常进行，仅在2004年燕子山矿就实现火下安全采煤373万吨。

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