预应力箱梁的施工工法

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内容简介

　　一、 准备过程　　1、 场地　　预制梁厂的场地包括：产梁区、存梁区、钢筋及预应力钢筋的生产和存放区、龙门吊的轨道区。无论做何用处，都要进行基底承载里的验算，承载力不足必须采取相应的补救措施。另外，还必须考虑到梁厂内是否要有车辆通行、成品梁是否远距离外运等因素，适当增加车道位置。　　1) 产梁区要考虑预制梁台的数量和相应的横、纵间距，无论横、纵间距都要满足模板的拼装要求，尽可能使模板在预制区内完成拼装、清理、涂脱模剂、拆卸等工序，减少模板的转运，缩短施工周转时间。　　2) 存梁区要考虑所需存梁的数量，梁的横、纵间距只需保证吊梁需要即可。如果成品梁需外运，要考虑相应的车道布设，并预留位置。　　3) 钢筋及预应力钢筋的生产和存放区所需场地相应较小，但区域较多，包括：原材料堆放、钢筋及预应力钢筋的下料生产、成品的存放三大部分，另外还要考虑原材料是否可以直接运抵堆放场地及原材料是否可以就近使用，减少二次搬运；根据成品的使用顺序考虑存放位置。所有的材料必须保证存放在干燥通风的条件下，所以条件允许的情况下呀搭设临时工棚；条件不允许可适当抬高堆放区的标高，并且在材料下垫设枕木，使钢筋离地面至少20cm，材料表面用防雨的土工织物苫盖。　　4) 龙门吊的轨道区，该区的地基要经过特殊的处理，确保承载力满足龙们掉吊梁时的使用要求。　　2、 梁台　　梁台是生产梁的基础，也是梁的底模，必须具备经久耐用，表面平滑，便于模板装卸的特点。　　1) 梁台的基础要经过特殊处理，确保可以承受梁预制过程中梁与模板的反复应力作用。　　2) 梁台必须凸出基础平面，便于模板的安装。梁台上要根据模板的固定孔位预留对拉螺栓孔，方便模板安装。　　3) 梁台本身的强度要满足何在要求，并可以抵抗预制过程中，装模板、拆模板、吊梁等周转的磨损。梁抬的两侧棱角要用角钢加固，防止施工过程中的磨损和磕碰。　　4) 梁台的数量要根据工期的要求，考虑一片梁占用梁台的时间，也就是周转时间，确定没个周转期要生产梁的数量既是所需梁台的数量。　　5) 梁台的尺寸要根据梁底尺寸确定，考虑到模板安装不会十分紧贴，以及预制构件的负误差，梁台横断面宽度要比梁小3~10mm。如果梁端的角度一致切梁长一样，可以直接确定梁台的长度和端头角度，长度上同样考虑模板安装和负误差，每端让出1~3cm。如果梁的长度和角度有所不同那么梁台要长于最长的梁每端30cm 左右，便于模板支设等工作。　　6) 对于有预拱度设计或反拱设计的箱梁，要根据曲线公式计算出每50cm的高度差，在放样梁台时考虑进去。　　3模板　　预制梁的模板一定要坚固，便于拆装，便于定位固定。　　1) 由于要多次周转，且预制梁对于外观质量的要求很高，所以模板通常采用拼装式钢模板。　　2) 心模可选用封闭式和开放式两种：封闭式心模的优点是施工过程中可以连续完成混凝土的浇筑，从而消除施工冷缝；但是拆模困难，对于高温施工特别是梁内空间较小的情况，拆模的工人容易因为缺氧而晕倒，如果不及时发现会有生命危险；另外梁的内部质量不容易控制，也不易修补。开放式心模浇筑过程中要先浇筑底板，待底板开始初凝再开始浇筑侧板和顶板，施工时间完全由混凝土的初凝时间决定，易出现施工冷缝；但模板拆卸简单，梁内质量一目了然，便于修补。　　3) 端头模板要根据预应力张拉的位置确定好锚固面，并保证张拉面与预应力钢铰线的垂直关系；小范围的角度变化可以使用同一角度的端头板，注意保证张拉的要素，如果条件允许，最好按角度定制端头板。　　4) 外模要保证坚固，横肋，纵肋艰巨均不得大于50cm，与纵肋间隔设纵撑并用横撑与内骨架相连后，由内骨架连接到面板，防止直接横撑撑在面板上造成点支撑不稳固。　　5) 模板要根据截面变化和长度适当的拆分成小块，尤其是心模以便于拆卸，连接处设置好法兰，便于固定。心模的顶模可采用独立的钢板，不与心模一体，便于安装和拆卸，也便于单块移动从顶部下料浇筑底板。　　6) 心模内设立支撑，保证心模浇筑过程中不发生变形，同时心模的顶部两侧要向内伸出倒角，便于铺设顶模；心模底两侧要向内伸出倒角，倒角要盖住底板10cm～15cm，防止浇筑侧板和顶板是出现底板帽浆。外模要根据梁体长度适当设置钢筋扣，在模板安装后浇筑顶板前用方木或型钢压住心模，防止心模在浇筑过程中上浮。　　

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