现在对于汽车制造企业来说，汽车零部件产品种类繁多。如果采用最终人工检测的方式，不仅耗费人力和时间，而且一旦检测出不合格产品还会造成经济损失，不利于企业的市场竞争。统计过程控制(SPC)是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，及时发现生产过程中的异常波动，对生产过程中的异常趋势进行预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复生产过程的稳定性，及时预防不合格产品，从而达到减少质量损失的目的。
一、汽车制造业生产管理存在的问题
1、产品质量问题多。制成品是企业获取利润的最重要的途径。汽车制造作为制造业的龙头企业，在生产过程中需要经过复杂的工艺流程，为保证产品质量而设定的质量控制点和关键工序会随着生产出来的车型而改变。但部分员工对变更点和相应的工艺文件学习不当，操作不规范，熟练程度不高，导致生产过程中质量波动较大。而且后续产品故障再现中对问题的分析不全面，也会导致问题的产生。
2、制造加工设备的使用缺乏规范性。操作不规范是机械制造加工设备故障的重要原因。机械制造企业加工设备的安全管理需要重点关注设备的具体操作，避免因设备操作不当而导致的故障。目前，机械制造企业的加工设备精度在不断提高，在设备更新换代很快的情况下，对操作人员提出了更高的要求。特别是一些一线机械制造加工设备的操作人员，没有严格按照规章制度进行设备的使用，长期违章操作很可能导致加工设备出现相应的故障。
3、设备管理问题。在制造业中，最重要的是生产设备。如果设备出现问题，不仅会影响产品质量，还会直接影响整个车间的生产，甚至影响生产进度。所以要做好生产设备的日常维护，定期检查，防止生产中出现问题。但是，一些企业不重视设备的管理，造成设备损耗严重，加速老化，不仅存在安全隐患，而且加速了折旧率。管理制度问题生产管理中没有合理的管理制度，或者管理制度难以执行，那么生产和工作就会自由散漫。所以出现了很多管理上的问题。
4、信息不透明。企业采取的一些生产管理方式，使得信息透明度不高，各部门难以及时沟通。导致很难根据实际情况调整生产，岗位人太多，有的人不工作，有的人不工作，停工待料，工作效率低下;生产过剩，库存积压，资金周转缓慢;物耗高等一系列问题。
5、生产管理混乱。没有完整的管理体系和科学的管理制度，导致生产管理混乱，员工工作无计划，操作不规范;职责划分不清，规章制度不能严格执行;供货滞后，生产不均衡，工时利用率低，安全质量事故频发。
二、生产管理软件的功能有哪些
1、生产管理
生产管理模块主要是为企业在生产制造过冲中根据产品的产能、设备、物料、人员、交期等因素，自动试排生产排配计划表，并产生月计划、周计划和日计划。排配计划自动下发至产线，从而实现精益化生产，且能够根据实际生产周期的变化，自动适应及调整生产排配计划表，适应不同的生产状况。这样员工就能工作更加有条理性，工作效率就会得到大大提高。
2、质量管理
质量管理是对产品的一个生产质量的检测，质量管理可与跟加工过程紧密联合在一起，能够控制检验流程，放置不合格产品的流出。同时还能记录产品的不合格率，后续可以随时进行产品的追溯。并且系统还能生产曲线图、直方图等方式能够更加直观的分析出产品的合格率和不合格率，一目了然。这样对产品质量检测员来说工作效率就加快很多。
3、数据采集
数据采集不用多说，织信之前跟大家讲过很多次，数据采集目的就是采集生产过程中的一系列相关数据。通过有线或无线的通讯协议，将车间的自动化生产设备实现网络连接，自动进行实时、准确、客观的生产现场的数据采集，并进行异常处理。同时还能生成表格样式，供人们查询更改。
4、设备管理
现场设备管理，主要针对生产设备、检测设备进行管理。主要包括以下功能：设备档案管理、设备点检管理、维护管理、设备维修管理。
5、计划排程
从主生产计划到物料生产计划，再到车间排程，多级计划，分步规划;车间智能排程，支持多样化的组合优化，给出最优排程方案;生产计划可视化呈现与控制，实时掌握生产进度和异常，提高准时交货能力。
三、泛普软件生产管理软件的使用对生产效率的影响
1、提高生产车间的生产效率
生产管理软件系统跟踪生产加工重要环节的动态数据，根据系统中集成的算法动态优化生产计划，可以并行准备生产加工的日常任务，使生产加工的生产能力最大化。因此，生产管理软件系统可以提高生产车间的生产能力和生产效率。
2、完善生产控制的管理理念
如今的生产管理软件系统使用了车间生产计划90%以上的业务流程，系统中的数据存储了大量生产管理的动态数据，对于企业来说是一笔巨大的财富。企业生产计划员通过对这些动态数据的分析和处理，可以计算出车间生产加工的大量信息，如机器利用率、员工工作时间等。并能为车间管理提供数据支持。生产管理软件系统发布后，生产加工的信息化内容将畅通，企业各职能部门可以及时准确地掌握生产车间生产加工的具体情况，动态调整生产加工策略管理。
3、稳定和平衡供需，控制成本
生产管理软件系统可以动态掌握企业生产过程中重要环节的动态数据，如当前的生产能力水平和客户需求等。，并根据客户需求动态调整生产加工，保持供需平衡。系统还可以根据生产数量优化生产加工，比如生产线如何使用，人员如何合理安排，从而降低生产成本。
4、减少生产和库存积压
当生产和加工的供需平衡时，库存商品的数量可以大大减少。生产管理软件系统可以根据生产能力的需求引起原辅材料的最佳订购方案，减少采购周期和库存积压。生产管理软件系统进行库存管理的最终目的是保持零库存，减少库存积压，减少生产过程中的费用和库存积压占用的资金，不仅降低企业的管理费用，还可以将节省下来的资金用于扩大生产加工。
随着产品的逐渐多样化，客户对产品质量和相应的服务水平有了更高的要求。面对激烈的汽车市场竞争，同价位车辆在功能和质量上的差异越来越小。在这个信息爆炸的时代，任何质量问题都可能降低客户满意度，造成严重后果，影响整个企业的利益。因此，在当前的时代发展大潮中，只有不断进行内外部对标管理，提高生产效率和质量，保证产品竞争力，才能获得发展和扩张的资本。
