乳制品的制造工程是一项复杂且繁复的工作，有效地加强乳制品在制造过程中的各项管理工作，及时发现并解决所存在的问题，对消费者的身体健康安全与企业的经济效益有着极为显著的促进作用。
虽然近年来我国乳业发展迅速，但乳制品仍处于行业成长期。事实上，到目前为止，乳制品产业链的各个环节都存在一系列问题，但制约整个行业发展的最主要的有:
1、奶源短缺
合格奶源的数量和分布是否满足市场需求，也是决定中国奶业供给进而决定奶业成长的首要关键。受我国饲草资源和饲料价格上涨的制约，奶牛饲养成本日益增加。通过奶牛数量的外延扩张来提高产奶量已经不可取。通过先进技术的应用来提高奶牛的单位产量才是正道。而我国奶牛产量低的关键在于奶业技术水平落后，先进技术难以推广。奶业科技水平落后主要体现在先进的奶牛养殖技术和奶牛饲养管理技术与国外领先国家的巨大差距。
2、乳制品的质量与安全
近十年来，相关部门对乳制品的抽查结果显示，合格率一直徘徊在较低水平，质量安全隐患一直存在。可以说，乳制品市场现状堪忧。
就第二点而言，乳制品生产过程的质量安全问题应当如何解决?
原料收购的质量控制，现如今在原料奶中掺杂掺假的方式很多，我们只有知己知彼从其本质出发才能完全的控制原料的质量。所以，这就要求我们乳制品生产企业从源头上控制好奶源的质量安全，其中包括原奶的生产、运输、加工等过程，在这些环节中我们要严格把好质量关，把质量控制真正落实到实处。
生产过程控制，在生产的各个阶段，都要制定成文的操作规程，工人在操作过程中严格遵守操作规程，以减少由于人为操作造成的各种问题。
产品质量的提高还需要在管理方式上舍得投资、大力改造软件上制度完善，科学管理。
乳制品企业还可以与依托现代软件系统管理技术，建立专业、科学的行业管理平台，实现生产过程中全周期一体化管理，有效地保障安全质量管控，实现跨越式发展，从而促进我国乳业的健康快速发展。
利用新的数字技术，实现了线上与线下、实体与虚拟、自动与智能交互的无缝融合，改变了企业与外部客户的联系方式，以及企业内部的经营管理方式。
1、设计
实现了产品R&D和设计的电子化管理。
2、采购
实现了供应商的在线采购和互动，以及原材料的在线传输和跟踪。
3、生产
实现了生产执行的全过程管理、生产设备的实时监控、生产的全过程追溯。在物流方面，通过仓库管理系统和运输管理系统的实施，实现了成品仓库和运输过程的全程在线管理和监控。
4、销售
实现销售渠道的透明管理，以及与经销商和消费者的互动。
1、提高工厂的自动化水平和生产效率
通过信息化建设和设备升级，实现关键工序的精确投料和生产控制，减少在制品周转周期，节约原材料投入，降低产品制造成本，提高产品交付质量。
2、提高工厂的精益管理水平
通过生产计划、生产执行等生产全过程管理，提高生产管理的精益化水平。通过设备的全生命周期管理，实现设备维修全过程的信息化管理，建立完善的设备技术数据库和高效的预防性维修体系，实现备件的精准管理，建立完善的设备维修运行评估体系。
3、提高成本管理的精细化水平
实现工厂成本管理数据的自动准确采集和上报，提高现有成本管理的计算精度，减少人工统计的工作量，提高成本管理的精细化水平。
4、提高工厂的全面质量管理水平
实现产品在整个生产过程中的正向和反向追溯，自动生成全链条的质量追溯信息，加强和完善现有的过程防错体系，加强检验系统和生产作业的一体化，实现事前规划、事中控制和事后分析。
结合泛普软件OA管理系统，乳制品制造业可以有效管理产品全生命周期数据的安全存储、共享和统一。
1、构建企业信息门户
通过多层次立体信息门户，针对不同部门和组织，专门定制和提取相关信息;提供原材料信息，供应商报价信息等。从而实现将有用的信息自动推送给有用的人;有权限要求的信息自动推送给有权限的人，显示的信息永远是最新最重要的信息。
2、创建工作流管理平台
不仅可以灵活设计表单，还可以在表单中实现字段计算、合计、二维表格等特殊应用。支持表单流程的集成，还支持同一流程在不同节点显示不同的表单，并支持子流程触发技术。实现了跨部门、跨单位、多人员、多任务的协同工作，在统一规划、统一调度、高效沟通下完成。基于强大的系统工作流引擎和定制化、图形化的制作工具，它构建了一个高效的办公自动化系统来实现共同的目标。
3、实现知识管理和共享
通过协同知识管理平台，将组织日常工作中积累的各类技术信息、营销信息、管理信息等经验和知识进行收集、整理、沉淀、创新和利用，并快速传递给新人、合作伙伴等。
泛普软件提供给客户的不单单是一个软件、更是根据客户企业情况制定不同的企业管理流程，制定适合企业的信息化方案，助力企业实现信息化管理，提升效率，提升竞争力。
