重庆移动app开发

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 　　随着社会发展及市场经济的进一步推进，服装行业之间的竞争日趋激烈，企业为了紧跟市场的变化，多品种、小批量生产及看板式生产等渐渐成了服装企业主要采用的生产方式，单一的生产方式向混合型生产发展。特别是现在服装行业已进入微利时期，向管理要效益已成为众厂家共同的心声。传统的粗放管理方法已不能适应企业的发展，系统化、科学化、规范化的管理已迫在眉睫。服装生产流程复杂，涉及工序繁多，同时，其生产所需的原材料，如面料、布料、钮扣等，品种多，数量大。这些，若不进行科学的管理，极易给生产带来大量不必要的损失和浪费，从而导致生产效率降低，成本提高。而要避免或减少损失，就必须进行科学的、系统的管理。

        重庆作为服装行业发展较快的一个城市，对移动信息化app数据管理软件的需求与日剧增，泛普服装手机app针对服装生产过程中的各个环节进行有效地计划和控制，对各个工序及所用到的各种原材料、成品、半成品，进行科学系统的处理、分析，并按各工序工价、生产数对员工进行计件计时工资计算，从而大力提高服装生产的管理水平和工作效率。下面我们来阐述一下服装企业信息化关键难题以及泛普移动APP数据开发软件的解决方法。

　　1、服装款号、面料、颜色、尺码四维因素的单据、报表难题

　　服装手机app行业特性重要体现之一就是对款式、颜色、尺码的科学管理，大量的款式、颜色、尺码管理使得运作的复杂性成指数倍增加。许多服装企业每天要处理成百上千的款式、颜色、尺码。同时，手机app中需要以简单、方便、明了的形式、界面与操作提供给用户，涉及到录入、查询、报表三个方面的多维界面形式。泛普在服装手机app方面创造性的成功的解决这个问题。对服装款号进行全面的描述，科学组织各款服装的属性。

　　2、服装复杂的工艺管理难题

　　服装工艺复杂，数据庞大，工艺描述众多，泛普成功的将服装工艺问题完整的集成的解决。泛普新型服装手机app的工艺卡管理，将物料表、尺寸规格表、工艺图、裁剪图、样图、绣花图、吊唛图等集成管理，并在工序、工艺路线中集中管理各工序的标准工时、标准成本、标准工价，工艺标准说明、检验标准、分扎方式、成本归集标识等。可以使得服装厂的生产管理做到无纸化管理。

　　3、服装BOM的快捷录入与自动生成的难题

　　BOM是服装生产、物料组成的基本文件，要求快速、准确。企业最为头痛的是，一个款式多种颜色，一个颜色有多种尺码，一个款式将有几十种产品，使用传统方法组成BOM必然使数据非常庞大，BOM编制人员工作量极大。服装BOM成为业界第一大难题。泛普创造性的解决了这个难题，无论在服装BOM理论、组成原理、录入界面等方面都得到完整、完满的解决。

　　泛普新型服装手机app通过录入物料表、配色表、规格库等信息，将自动生成制造BOM，并将BOM中的信息集成管理。

　　4、服装生产的工票、计件工资的难题

　　服装生产中两个突出问题就是工序多、周转快、数量大，因此生产跟单难度大，难于即时了解生产进度及生产统计，另一个难点就是统计工人的飞仔和计件工资非常繁杂，难于提高工作效率。泛普服装手机app中采用条码跟单和计飞技术,大大提高工作的效率和企业管理水平。根据裁床记录，自动生成工单工票，自动分扎，生产过程自始至终跟踪扎号，同时打印分扎条码工票单据，工序结束可以快速扫描工票，自动统计生产进度及计件工资。

　　5、服装关键工序裁床管理

　　裁床管理是服装生产关键工序也是物控、发料、工票管理的关键，及其重要。泛普新型服装手机app将裁床管理当成重点。可以进行设定裁剪方案，录入麦架比例，登记拉布数量及分层数据,自动生成裁片明细，并自动分扎。并始终以扎跟踪生产。随时了解已分裁片数量,已上车间数量.同时可以进行统计生产单的总进展情况。及时打印裁床拉布记录、床次打印、扎号打印。管理裁剪计划用料、实际用料及布头情况;

　　6、解决服装物控大难题

　　物控是服装企业最大难题之一，物控包括BOM、打办批色、物料库存，物料需求、采购计划、面料配料采购、备料借料等。服装物料越来越复杂，设计时，不知道有何种面料，计划时，还不知客户的颜色、尺码配比信息，生产时，不知道物料的分配情况，裁剪时，不知道面料的长度及幅度与唛架是否匹配，这一切，都是物控难点。

　　从业务、计划、采购等多途径解决物控，具有打办批色管理，解决物料准备问题;

　　多种BOM、物料需求计划、库存展望、采购计划，解决物料计划问题

　　提供备料单、借料单解决在库物料分配问题;

　　排产排程考虑物料齐料、缺料分析资料，解决生产物料确保问题

　　物料需求计划，根据客户订单、生产安排，全面考虑现有库存、已采购量、在途量、安全库存量、已分配量等，准确的计算物料需求，给出才够建议计划。

　　7、服装订单、生产、工单的多环节跟踪难题

　　泛普新型服装手机app完整解决了服装订单、生产的进度跟踪问题，包括样衣生产进度、采购进度、纸样唛架进度、裁床与印绣花进度、车缝生产进度，工飞扫描、工序录入、实际工时/成本/效率分析、预警与各进度的调整，可以进行各关键工序的进度分析。