三方面入手解决化工行业信息化

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  石油行业是一个高科技密集型行业，化工行业OA系统实施的程度和实施的成效，在很大程度上影响着石油行业的竞争能力。石油行业上中下游的各个业务领域投资巨大、人员众多，各产业价值链的关联度较高，某一业务的发展会对其他环节业务造成重大影响，所以，大型石油企业更需要实现上中下游产业的一体化协同发展。对于中国石油石化行业来说，深化应用是近两年化工行业OA系统建设的主旋律，油田的勘探、开发难度日益增大，逐渐进入一个高精尖的阶段，化工行业OA系统的成熟度已成为石油石化行业的增长点和竞争力。

    从2007年开始，石油石化行业各大企业都在加快建设覆盖全集团的集成化的信息系统，强化各项业务之间的协同和对下属企业的实时管控能力。信息系统正从分散的局部应用，逐步向跨部门、跨企业的全局性集成应用发展。比如：中石油、中海油在贵阳化工行业OA办公软件系统的建设过程中就实现了贵阳化工行业OA办公软件与MES、EAM等系统的集成，实现下属企业和总部之间的纵向集成。中石化通过深化应用和集成，已经使贵阳化工行业OA办公软件、MES等系统在监控企业运作，掌控企业动态方面的作用得到显现。但同国际先进的石油企业相比，国内石油企业化工行业OA系统还有较大的差距。专家表示，化工行业OA系统差距主要整体表现为：实时数据自动采集、数据规范管理上的差距，国外大的石油公司基本实现了井场数据的自动采集、实时传输，以服务外包的形式建立了自己的全球化数据仓库，借助数据仓库对数据实现了规范管理；现场生产运行管理上存在的差距，相当一部分国外公司通过互联网实现了跨地域生产现场管理，实现了“虚拟、远程、协作”办公；业务流程规范上的差距，迄今为止，全球近90%的石油天然气企业实施了具有行业针对性的贵阳化工行业OA办公软件系统，其中一些企业已经初步实现了协同电子商务。

    随着化工行业OA系统和工业化融合，以及物联网、云计算等新技术的普及推广，我国石油行业化工行业OA系统发展已经从数字化、网络化迈入智能化阶段，以智能网络和应用增强企业的反应能力和管理水平，降本增效，推进跨单位合作，为业务的发展提供有力支撑。我们看到，一些石化企业已经开始大力推进新技术应用，提升化工行业OA系统效率。比如：推行云桌面，打破办公室的时间和空间束缚，实现了“任何时间、任何地点”办理任何业务，提高快速应对能力；推行视频会议，让公司领导及时了解各生产一线情况，提高会议效率；不断整合提升应用系统，提高数据共享能力，采用虚拟技术优化、停用服务器，打造绿色机房。

    专家认为，未来石油化工企业将以集中集成、智能应用为原则，运用物联网、云计算等信息技术，以生产运行智能化、资产管理智能化和企业管理化工行业OA系统为切入点，开展数据中心和智能工厂建设，实现资源“高利用、低排放、减量化、低污染”，进一步构建资源节约、环境友好的生产方式，增强公司可持续发展能力，提高生态文明。譬如：在生产过程智能化方面，将会重点建设计划优化管理系统和生产运行管理平台，通过对企业计划、生产调度、操作管理和绩效之间的流程进行优化，实现生产业务在线闭环管理，达到智能编制计划与智能调度指挥，提高预测生产变化的能力，进一步提高优化生产计划、优化装置操作水平，把决策层的优化思想直接下装到装置，使效益指标从计划层、调度层、操作层逐层优化。在资产管理智能化方面，将重点建设数字工厂，建立装置和管网三维模型，集中各类工程信息，使设备特性参数、工艺参数可视化并有机地联系起来，从而构建成智能工厂核心信息资产的基础。运用物联网技术，解决现场设备与物资管理的移动与定位问题，实现资产管理的台账、卡片与实物的真正统一。在管理化工行业OA系统方面，将以贵阳化工行业OA办公软件等系统为基础，建设制度流和商务流，进一步深化管理化工行业OA系统，并重点依托云服务中心和移动平台的建设，完善移动应用，从移动办公应用向移动作业应用拓展，提高企业管理效率。大力推广云桌面和云打印，实现不受时间和地点限制的云办公，彻底改变传统办公方式。在建设云服务中心和IT基础设施平台方面，石油化工企业将以绿色机房建设为中心，建设云服务器、云网络和云存储，完善企业基础设施云（IaaS）；以建设数据库中心为基础，推广建设企业服务总线平台，完成企业平台云（PaaS）建设；以实现工艺技术、调度、化工原材料、统计等统一应用服务和数据服务为中心，开展企业软件服务云（SaaS）建设。

　众所周知，石油和化学工业是高能耗、高污染行业，其能耗水平在我国各耗能行业中位居第五，其能源年消费量占我国年消费总量的15%左右，“三废”排放也在各行业中居于前列，节能减排责任重大。能源的管理和充分利用是石油和化学工业节能减排的首要任务。日前，由中国石油和化学工业联合会发布的《中国石油和化工行业两化融合发展报告》显示，加大信息技术在生产装备、工艺流程、企业管理等方面的应用，可以提高能源资源利用效率，改造提升传统产业的生产水平，促进经济发展方式的转变。实际上，近年来，我国不少化企积极运用化工行业OA系统技术，在电、水、蒸汽和天然气的充分利用和能源的综合管理利用等方面成为节能降耗的典范。

　　能源管理系统强化综合性的能源监控和协调运行。能源管理是石油和化工企业生产管理中的重中之重，内容也非常复杂。能源管理系统通过能源计划、能源监控、能源消费分析等多种手段，对企业的能源成本比重、发展趋势有准确的掌握，使节能工作责任明确，降低单位产品能源消耗，提高经济效益。如中石化在管理系统中为每个企业建立了能源运行模型，涵盖了能源购、产、耗、销各种项目，能够全面反映整个企业的能源流动情况，便于管理人员及时发现问题，有针对性地整改。

　　在水资源利用方面，水资源梯度利用系统可以实现节水减排。重复用水、梯度用水是实现水资源节约、减少废水排放的有效手段。以新疆天业公司为例，通过水资源梯度利用系统，对废水通过聚合母液水实现循环利用，电石渣上清液通过闭路循环，大大减少了废水的排放。

　　在蒸汽利用方面，蒸汽管网优化系统能够提高蒸汽利用效率。通过优化系统，可以提高蒸汽管网运营管理水平，并对安全生产、节能降耗产生积极的作用。蒸汽管网严格在线模拟与智能监测技术由数据采集系统、管网模拟系统、实时监测系统和实时数据库组成，能够对管网进行在线监控、离线分析、优化操作等，增加了蒸汽管网运行的安全性和可靠性。据了解，辽阳石化公司组织开发的“蒸汽管网运行管理与智能优化系统”，全年可节省蒸汽18.15万吨，增加经济效益2148万元。