在影响土石坝质量的众多因素中，因坝体填筑工程质量不良、坝体产生裂缝、塌坑等是影响土石坝质量和造成安全隐患的重要因素。因此，应该重点对影响土石坝坝体填筑质量的主要因素进行分析并提出具体的控制措施和建议。
在已压实的层面上先用后退法卸料做成一些分散的料堆，在用进占法卸料，用推土机整平达到所要求的厚度。此法建有进占法和后退法的优点，使用于层厚较大的情况。铺料时必须用大功率的液压式推土机，在刀片施加压力，以便控制层厚。对于层料的摊铺方法：如采用自卸车卸料和推土机平料方式，则其宽度取决于推土机刀片的宽度，一般需3m左右。若填层料设计较薄，其摊铺方法则需采用掺和装卸机的斗子沿上游边线铺料，并辅以人工整理。
坝体与岸坡或混凝土建筑物结合部填筑时，可填筑篇细的材料(垫层或过滤料)，减薄辅层层厚，然后尽可能使振动碾沿岸坡方向碾压，压不到的局部地方，使用打夯机夯实或小型振动碾压实或用小型振动碾压实，同时多洒水，或采用平板振动器压实结合部位。如岸坡残存坡积物，天然容重较高，中间不存在粘土夹层，则除应清除草皮与腐殖土外，可不予清除，但必须设置反滤层。反滤料一般是用砂石或过滤料，填筑时先填堆石料，沿岸预留沟槽约20～30cm最后向沟槽中回填反滤料。
1、堆石料的检查。主要检查石料品质和级配，特别注意垫层料和过渡料的质量检查。对于垫层料应控制其细粒含量，以保持其结构的性能。料物的物理力学性能符合设计要求。
2、检查坝体施工状况和施工工艺参数(堆石填筑层厚度、碾压遍数、加水量、分区的界面是否出现分离等)。
3、检查上游坡面处理的质量，上游垫层坡面的平整度和压实度及防护的厚度与强度等。
4、检查坝体断面的体形坡度，分界区位置等是否正确。
5、检查施工机械状况。振动碾的型号、减振压力、振动频率、振幅等值是否符合要求。
综上所述，土石坝坝体填筑施工质量对土石坝的使用功能的发挥具有较大的影响，因此施工人员需要采取有效的措施保证施工质量。
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1、质量保障
智能导航压实作业，现场及时地发现压实不合格区域，及时提示操作手纠偏，保证压实质量。
2、提高效率
以给操作手提供可视化的压实智能导航，在夜间也可以正常作业，提高施工效率。同时提高检测合格率、缩短检测周期。
3、节省成本
预防过压或欠压问题发生，减少返工风险，节省油耗，减少人力、物力资源浪费，节省施工成本，提高经济效益。
4、绿色施工
可以使压实机械连续、合格的进行压实施工。降低试验检测人员、操作手的劳动强度。提高机械设备使用效率，减少施工资源浪费。
系统采用事前预控、过程监测、同步分析策略，在监测过程中就能够很好的反应现场施工过程中存在的质量问题，做到发现问题、短信预警、相关人员根据预警信息同步进行预警处理。使用信息化过程管控可以提升施工质量、约束现场相关人员施工工艺，确保工程大坝施工质量。
坝体的填筑与碾压是控制施工质量的关键工序，也是加快工程进度的重要环节。因此，在填筑压实参数确定后，要严格控制现场各道工序的施工，并按要求进行抽样检查。把目前主要靠试验控制填筑施工质量的做法逐步转变为控制施工参数，保证填筑质量，不仅可减少施工干扰，而且可提高施工效率，保证质量。
1、对于碾压遍数的控制：自行式振动碾和推式振动碾均采用前进、后退全振、错距、搭接的方法进行碾压。
2、洒水量的控制：定时或不定时的用水表测量每层的洒水量是否符合要求。坝体填筑时，检查现场主堆石区、次堆石区上坝料中是否有较大的泥块存在，并按规定进行现场含泥量的检测。
3、填坝材料的纵横相结合部位应符合设计要求。与岸坡结合处的料物不的分离、架空，对边角地区应加强压实。层面基本平整，各坝料分区基本能够实现均衡上升，无超径石和大粒径料集中现象。
4、垫层料的级配、粒径必须符合设计要求和规范的规定。严禁采用风化石料。坝轴线与相邻坝料的结合面，过渡层与主堆石区分界线距坝轴线距离，垫层与过渡层分界线距坝轴线距离，垫层外坡线距坝轴线距离(碾压层)均符合施工规范的规定。为使施工时垫层料颗粒不分离，填筑时采用跳堆法，即在已压实的坝面上按铺筑一层料需要的数量隔一定的距离卸料，然后推平的方法。
土石坝工程作为水利工程中一个重要的组成部分，对水利工程行业的发展具有较大的影响，因此土石坝的施工质量需要得到保证。坝体填筑施工是土石坝工程中的一个重要的施工环节，施工人员在施工过程中需要加强施工工艺的技术含量，并按照施工方案进行有序的施工，加之施工单位有效的监管，那么坝体填筑施工的质量就会有保证，有利于延长土石坝的使用寿命，为人类生产生活提供用水方便。
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