ERP系统在制造企业生产管理流程中的应用

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ERP作为企业资源管理系统，最初在以进销存为主的流通企业和专门的财务公司应用较多，企业各种物资的进出通过系统整合起来，降低了管理成本，提高了企业的综合经济效应。

随着erp系统的优越性逐步被认识，ERP的使用范围越来越广，许多生产制造性企业也纷纷将ERP作为企业的一个管理工具来引进。由于生产制造性企业的数据结构及信息与流通型企业不尽相同，因此ERP功能的设定和流程的编制也不一样。本文从分析生产加工过程人手，介绍ERP在生产管理流程中的设计思路及设计要点。

1 生产过程的分析

机械制造企业的生产管理流程内容很多，它涉及到企业的各个要素，要安排生产，必须要知道生产任务、该产品各个零件的库存情况、该产品的总装BOM、每一个零件的加工工序、企业的产能。在生产过程中还要能够及时了解各车间、部门的生产统计报表情况，知道配套的外购件的组织情况等，其中，各个物品的状态不能出现差错，生产过程中的质量情况必须如实反映。

生产管理流程必须与采购模块、销售模块无缝对接。在ERP系统中，要能够及时、实时地反映出生产的各个环节，具体到某个零件来讲，要知道它的材质、价格、该零件每一个加工环节的费用，知道它的成品数量及在企业各环节中的半成品数量和损耗数量。

2 生产系统的总体设计

通过对生产过程以及生产流程的研究，定出了ERP系统中生产系统的总体流程框图（见图1）。它包括主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间加工和装配任务以及外协加工单等模块。

图1 生产系统的总体流程

2.1 主生产计划

生产部门根据市场和销售的定单情况，首先编制企业总的生产计划，该计划由两部分组成：一是产品的装配计划，包括企业最终交给用户的产品数量和保证仓库的库存量；二是零件的加工计划。零件的库存量和待装配量是确保装配计划完成的保证。

装配计划编制好后，还需进行物料需求（MPR）计划的运算，通过产品装配BOM表的精确计算，得出所需要的零件、外购件和标准件。外购件和标准件由系统自动转入采购模块，需求的零件转入仓储模块，分别进行比对，最终确定生产和采购的数量。

零件加工计划可按零件加工工序的BOM进行展开，确定加工单位和加工工序，并按该零件的加工工序将具体的生产任务下达到各个车间或有关的外协单位。零件的加工工序既要可以引用系统内的BOM，也要能够进行手工编辑。

2.2 JIT组装

装配车间根据ERP系统内车间装配任务的要求组织生产。车间用生产部下达的装配任务清单，确认需要进行生产后，系统自动生成不同仓库的领料单。车间根据系统所生成的领料单到相应的仓库领取材料，同时，车间可以根据自己的实际情况，将生产任务下达到它的各个班组或个人。新产品没有BOM，系统要允许车间进行手工编辑领料。

装配车间完成装配任务后，用生产任务清单办理入库手续。仓库在收到车间办理的入库单后，进行清查核对，如果入库的数量与生产单号的数量不符，那么系统将按实际入库的数量进行计算，不足的部分仍然挂在系统任务清单中，除非系统管理员强制对其进行作加工完毕的处理。

在车间的生产系统中，要可以查阅到装配车间完成任务的情况、领用材料的情况以及超定额领用物资的情况。

2.3 零件加工

零件加工车间根据生产任务的需要，到各相关的部门、仓库去领用相应的毛坯、半成品以及其它材料。所有这些领料既可以由系统根据生产任务的情况自动生成，也可以手工开具，由系统自动生成的车间领料将自动计入车间的生产成本。

由于零件加工非常复杂，零件的多道工序不能在一个车间完成，因此车间需要进行工序入库。车间按照生产任务领料，根据生产任务办理入库，若产生废品，车间只要按照加工的实际情况如实记入系统，系统就会自动识别车间任务的完成情况，系统将车间内部工序周转作为一个生产任务。

2.4 外协加工

外协加工的情况，首先由生产部按照零件的加工进度情况开具零件委托加工单，外协单位根据委托加工单到相应的仓库或部门去领料或交货，仓库根据加工和检验的实际情况办理有关的出、入库手续。所有未经审核的数据都不得添加到系统中，只有经过仓库保管员审核的单据才会发生作用。

流程图一旦确定后，就可以根据企业的个性要求定制各种不同需求、不同风格的ERP工作界面。图2是一个带有生产流程系统的主工作界面。

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图2 带有生产系统的ERP主工作界面

3 生产系统设计的要点

总的流程和方案确定后，在进行系统的设计过程中还要注意以下问题。

3.1 设计原理的选择

在ERP系统的设计过程中，设计原理非常重要。在目前比较流行的几个版本的EfuP软件中，采用财务上帐套原理的占绝大多数。由于生产过程中的环节和工序非常多，各种因素之间的逻辑关系也特别复杂，采用帐套原理设计生产流程的ERP软件不很理想，而采用基因链接工程是比较先进的一个方法。所谓基因链接工程，就是将企业管理过程中必须的要素作为程序的基本元素，企业根据自身管理需要，利用ERP将一系列的管理要素联接成为管理流程，如：采购申请单－采购订单－采购收货单－采购质检单－入库单，这样可以最大限度地提高效率，降低系统运行的成本。同时采用基因链接工程使每个要素既可以通过各自的逻辑关系取值，又可直接运算，将纷繁复杂的生产过程与数据处理联系起来，为后续的报表设计提供更大的方便，如：采购订单－采购收货情况；采购订单－采购质检情况；采购订单－入库情况。

3.2 数据库选择

ERP系统对数据库没有特殊要求。Microsoft Access数据库在数据量20万条内，性能非常好，但多于50万条数据，数据处理速度就会明显受到影响。MSSQL数据库在数据量200万条内性能较好；DB2、SYBASE、ORACLE、MYSQL等大型数据库，都可以处理上亿条的记录。对于一般的中小型生产制造企业，由于数据量不太大，可以选择小型数据库，但对于生产过程相对复杂的企业，在经济许可的情况下，最好选择DB2、MYSQL等大型数据库，而一旦选择了数据库就必须定期进行维护。在ERP的设计中，数据库的选择是可以进行切换的，但一般来讲，最好是由小型数据库向大型数据库转换。

3.3 报表设计

报表在ERP系统中具有非常重要的作用，ERP系统的成功应用最终体现在各种报表上。通过报表，可以随时查询企业产品的生产、销售、发货、库存等情况，了解企业的资金运作情况，了解与各外协厂家及分供方的交货结帐及其它经济往来情况。

在生产系统中，需要设计的报表主要有生产计划执行情况统计表、车间生产任务完成情况统计表、车间加工工序执行情况统计表、外协加工任务执行情况统计表、单个物品进出明细帐、生产成本报表等。图3是生产计划执行情况统计表。

图3 生产计划执行情况统计表

报表设计一般可以采用ERP系统中的报表导航功能实现。

4 结束语

生产系统中还有许多需要考虑的因素，如车间工序管理、虚拟废品库、车间加工最合适的产能等一系列问题，另外各种查询条件的合理确定也是需要认真研究的，但不管怎样，在设计生产系统的ERP软件时，只要抓住以产品加工走向这根主线，就可以设计出一套适合机械制造企业的ERP系统。（万方数据）