物资管理工单管理系统的背景及现状分析

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　　1、背景 　　目前，市场经济不断发展，买方市场业已形成，随之而来是企业间日趋激烈的多元化竞争(例如各产品间的价格战、质量战、时间战等)，所以企业要想在激烈的竞争(尤其是价格、及时间之争)中立于不败，就必须降低传统的各种成本，而企业的采购、库存、生产配比等环节是企业(尤其是生产装配型企业)成本的重中之重。同时客户的需求变化之快，客户的订单小批量多品种，对交货期、价格、质量都提出更高要求。传统的以产品为中心的观念逐渐被以客户需求为中心所取代。依靠传统的手段(手工管理、传统的计算机管理)对这些环节进行管理，无法使企业的采购、库存、生产配比等环节的信息数据及时沟通、适时共享，造成大量的盲目采购、库存积压、生产配比失衡等现象，不仅降低了效率，更重要的是为企业大大增加了不必要的成本。 　　在21世纪，随着我国加入WTO，企业之间的竞争并无国界，管理技术和信息技术都在日新月异地更新发展，如何运用信息技术与传统产业完美结合,提高企业竞争力，信息管理已成为重要的生产要素，决不可等闲视之。 　　2、现状分析 　　2.1、企业物资供应、库存及配套的业务特点 　　采购、库存、生产、财务四个业务环节应紧密衔接、数据信息及时共享，才能最大程度的避免盲目采购、库存成本增加、生产过剩(或跟不上); 　　采购计划的编制、请购申请、供应商的选择及考核、采购人员的评价考 核、合同的拟订及签定、采购合同的执行等等这些构成了一个现代化企业的采购业务的整个过程，而采购作为一个企业业务循环中的一个环节，就必须具备以下特点才能使采购环节更好的服务于生产等其他业务环节 　　采购计划的制定要有据可循 　　供应商的选择体系要完善而合理 　　采购合同的执行要有絮而不紊 　　采购资金的占用要有计划而不盲目 　　…… 　　库存管理是生产制造型企业非常重要的一个环节，尤其是多种物料型生产企业的库存管理更显重要，所以要做到使成千上万种物料的帐实相符、降低库存、减少资金占用、同时避免物料积压或短缺，则现代化企业的库存业务应具备以下特点： 　　能随时得知某种物料的收、发、存状况及时得知需要盘点的物料及盘点结果随时能对现存的物料进行生产配比的模拟预算在保证生产的前提下，最大程度的降低库应和财务部门紧密衔接，形成高效的过帐措施 　　…… 　　生产计划环节是生产制造型企业的核心，也是整个企业管理最烦琐和最难管理的环节，一个现代化的生产企业要想使自己的生产严密有絮的进行，其生产的业务体现上则应有以下特点： 　　能合理建立物料清单(BOM) 及各项生产用基础数据 　　主生产计划的建立应有据可依，切实可行 　　物料需求计划的管理应涉及到最原始的零部件管理组装过程的废品系数、废品因子的准确考虑 　　能及时灵活的进行各种生产计划的应变 　　合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制 　　……… 　　2.2、目前采购、库存、生产等环节可能存在的问题 　　1) 传统的手工业务处理，大大降低了企业效率，而且出错率增加; 　　2) 订单的执行情况难以随时监控，很难做到订单数量是多少、已交货数量、已生产数量、未交货数量及是否延误交货期等; 　　3) 物料需求的计算较复杂，根据订单的品种数量、物料清单及结合现有可用库存，计算出需采购原材料数量，需加工的半成品数量、需外协件的数量，由于不同的成品可能使用同一部件，而且采购的物料可能分批到货、现有库存的消耗，采用人工来处理费时费力，效率低且难免会出现差错; 　　4) 不能及时监控生产领料情况，可能造成车间不能按需领料，大量原材料滞留在生产现场，影响计划采购的材料数量; 　　5) 产品规格、型号、品种较多，物料品种多且零碎、造成物料管理复杂，无法随时了解原材料、半成品、成品的收、发、存情况; 　　6) 缺乏准确依据的采购计划，造成大量的盲目采购以及资金的无效占用; 　　7) 物料的出入库、物料移动、盘点、货物补订、生产补料等业务处理过程，非常复杂而烦琐，依靠传统的手工处理或个别部门电脑处理，不仅浪费大量的人力、物力、时间，而且精确程度极低，另外加上盲目采购，造成大量的库存积压或短缺; 　　8) 生产用基础数据，复杂而繁多，企业传统的卡片式管理，显然已不能适应高效率的生产资源消耗、需求、储备动态变化的要求; 　　9) 不能监控原材料储存数量及时间及安全存量报警; 　　10) 不能及时准确了解需要采购的原材料数量; 　　11) 主生产计划、物料需求计划具有非常大的盲目性，生产过程管制乏力; 　　12) 不能合理建立物料清单(BOM) 及各项生产用基础数据; 　　13) 主生产计划的建立可能没有据可依，切实可行的预测; 　　14) 未能准确考虑生产过程的废品系数、废品因子; 　　15) 未能及时灵活的进行各种生产计划的应变; 　　16) 未能合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制; 　　17) 未能随时得知某种物料的收、发、存状况; 　　18) 不能监控零配件报废情况; 　　19) 未能及时得知需要盘点的物料及盘点结果; 　　20) 未能随时对现存的物料进行生产配比的模拟预算; 　　21) 未能在保证生产的前提下，最大程度的降低库存; 　　22) 供应商的选择体系未能完善而合理; 　　23) 采购合同的执行是否有絮而不紊; 　　24) 采购资金的占用是否有计划而不盲目; 　　25) 无法监控采购退回数据; 　　26) 无法监控采购未到货情况; 　　27) 不能对供应商进行评鉴; 　　2.3、实施该系统效益分析 　　MRP-Ⅱ在今天已经成为制造业界所共同瞩目的一项技术，推行该系统后会给企业带来什么好处?这是每个企业的高层领导所关心的问题。 　　1.根据生产单能自动形成BOM清单。 　　2.自动根据BOM清单及库存物料可用数量，及时准确提供所需要采购的原材料型号、规格及数量，在留有足够的采购提前期情况下，下达采购单，保证生产需要，避免盲目采购和库存短缺。 　　3.模拟计算出采购成本和库存资金占用情况，从而在满足生产需要的前提下，最大限度降低采购资金和库存资金。 　　4.适时监控采购未到货情况、采购退回情况、采购付款情况、生产领料退回情况，为达到帐实相符及管理分析提供依据和保证。 　　5.提供库存安全存量和存货时间报警，即时发现短缺和不合理的库存。 　　6.采购管理人员从繁忙事务主义中解脱出来，致力于实质性的管理工作，实现规范化管理，对供应商进行综合评价，有利选择优秀的供应商，以保证产品质量及交货周期，降低成本。 　　7.提供采购优先级计划，便于合理安排采购计划。 　　就定量的效益而言，由于企业的行业、产品类型、生产规模和原有管理基础不同，会有很大出入，据国内外专家所做调查的结果表明： 　　1.降低库存。包括原材料、在制品和产成品的库存。如降低库存资金占用(15%∽40%),提高库存资金周转次数(50%∽200%),降低库存盘点误差(控制在1%∽2%)。 　　2.合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率。如减少生产场地面积(10%∽30%),减少加班工时(10%∽50%)，减少短缺件(60%∽80%),提高生产率(5%∽15%)。 　　3.按期交货，提