化工行业工单管理软件及工单管理系统的广泛应用

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　　行业背景 　　化学工业作为我国国民经济的基础产业之一，经过五十多年的发展，已经覆盖了有机化学原料、无机化学原料、石油及制品、树脂、化学纤维、添加剂、日用化学品、试剂、染料、颜料、涂料、肥料、农料、油墨、塑料及制品、橡胶及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等领域，与人类生活资源密切相关。从整体上来说，化工行业具有以下的特点。 　　(一) 资源依赖性强 　　所依赖的资源主要是矿产、水和石油。而对这三种主要资源来讲，在我国都有严重的不足。资源开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重;水资源严重短缺，利用水平低、浪费严重，污染严重;石油资源供给能力严重不足，过度依赖国际石油市场，主要用油行业的利用效率低下、浪费严重;所以资源节约综合利用，实施资源战略，促进资源永续利用，已成为保障国家经济安全的重大战略，企业也首当其冲将资源问题摆在第一课题。 　　(二) 技术依赖性较强 　　在科技迅猛发展、国际竞争日趋激烈的今天，准确选择化工发展领域和把握其技术未来的发展趋势至关重要。我国正在由" 化工大国"向"化工强国"逐步迈进，我国化工发展战略也在以化工创新作为发展动力，用高新技术对传统化工进行技术改造。目前新产品、新技术不足，仍然是制约我国化工发展的最大瓶颈。"十五"期间明确强调大力促进自主创新高科技成果产业化，为传统产业提供技术支持。 　　(三) 连续过程大生产 　　化工行业为典型的连续过程大生产模式，原料在产品成本中占有很大的比重，车间自动化程度相对较高，对反应装置、仪表、设备状况要求很高，在不进行项目技术改造的前提下，生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长，产品的价格受原料价格波动的影响较大。 　　信息化状况(应用状况、存在问题等) 　　综观我国化工行业信息化现状，总体上还处于起步阶段。即使搞得比较好的企业，也主要是财务实现了电算化，产品开发、生产实现了计算机辅助设计和生产过程自动控制，其中只有很少企业真正实现了企业管理、经营信息化并能从中受益，而能与外界实现信息资源共享，进行真正意义上的电子商务者，更可谓凤毛麟角。我国化工行业信息化基本上还停留在建立计算机信息系统和实现计算机网络化的表面形式上。另外，从为化工行业信息化服务的专职信息机构及从业人员看，由于行业和企业信息化的基础不够坚牢，需求不够旺盛，再加上本身素质和能力也有待提高等原因，也影响着化工行业信息化进程。 　　针对于化工行业本身所固有的特点，化工行业信息化建设的切入点应体现在先进的生产装置自动化控制、优化的工艺流程、高效的生产调度、优质的设备管理、精确及时的能量和物料衡量上，以达到生产工艺安全、稳定、长周期的目的。同时，通过信息技术的应用，加快企业技术创新、管理创新、体制创新的进展。 　　化工企业信息化的重中之重是以管理信息化促进企业信息化，企业信息化应该回归到以“应用为主导”的主线上来，从应用入手，吸收国内外先进的生产管理理念，用以改善我们企业管理经营者的基本工作条件。 　　化工企业信息化建设进入高级阶段的标准之一就是建设企业核心的业务管理和应用系统。而在这个阶段最有代表性的是企业内部的资源计划系统(工单管理软件)。工单管理软件 是一种科学管理思想的计算机实现，它通常由产品研发和设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存、财务和人事等方面以及相应的模块组成，采取集成优化的方式进行管理。工单管理软件不是机械地适应企业现有的流程，而是对企业流程中不合理的部分提出改进和优化建议，并能导致组织机构的重新设计和业务流程的重组。 　　工单管理软件主要针对于企业的内部管理，一方面是把企业所有的信息资源，即业务各个部分所涉及的资源紧密地结合起来，以达到资源利用的协调; 另一方面是通过整合使得业务各环节资源的利用效率得到提高。我国化工企业目前普遍存在着信息化程度不高，信息资源分散的痼疾，这使得已经建成的信息系统和企业自有信息资源不能够被充分地利用，影响了企业信息化的效能，而工单管理软件正是根治这一顽症的良方。同时，工单管理软件也是企业实施电子商务的支撑系统，电子商务与工单管理软件之间存在着种种密切的联系，是企业通过信息化实现利润的有效途径和有力助手。 　　管理特点和难点(主要业务流程等) 　　◆ 完整的业务流管理：从采购货物的需求计划、采购计划到下达订单;从货物到达、待检、待计量、到合格准确入库;从生产计划、材料领用、车间管理、质量控制到完工入库;从销售计划、销售订单、提货、计量、结算、发运到客户跟踪，提供完整的企业业务管理，并可结合企业应用进行流程的定制。 　　◆ 计划管理、准确控制：支持产品客户群分析，针对长期固定客户的发货周期和吞吐量，制订周密的销售计划，使企业在有序的计划模式下运作。对客户关注的质量报告和计量结果争议均可随发货单同步，质量、数量准确控制，解决销售过程中因此引起的业务纠纷。 　　◆ 关注企业物流比重大的资源：对于大宗原材料的管理，企业颇为投入，尤其是对大宗原材料的到货记录、计量过程、质量状况的监控。及时对供应商的信誉情况进行评价，并及时堵塞因此引起计量和质量因素。 　　◆ 易燃易爆原料、产品谨慎管理：很多化工原料、产品都属于危险品、易燃易爆，对于专用运输、定点存放要求很严格，将其分类管理、分状态管理，对其质量、运输、存放状况进行告警，将大大降低管理风险和事故隐患。 　　◆ 车间物料较难掌握：一方面，受物料的领用批量限制，另一方面，对于活性剂、催化剂、调和物等不能完全按配方进行投料，还包括待检物料，导致车间存放了一定数量的未使用物料，而这些物料的数据必须能过反冲的方式或者车间台帐及时掌握，才能保证库存、投入、产出的数据的真实性。 　　◆ 供应链结合紧密：化工行业上下游企业之间的依赖性相对较强，上注游企业的所供原料的各项指标、供给量直接影响自己的产品的产量和质量状况。同样，自身产品的产量和质量波动也会对下游企业产生致命的影响。 　　◆ 集成的工单管理软件管理：化工企业工单管理软件除了包括财务预算、财务管理、会计核算、物流管理、生产计划、生产管理、成本管理、质量管理、设备管理、计量控制、到货管理、发运管理、人力资源、客户关系等之外，计量系统、DCS系统、模拟系统等独立运行的系统平台较多，对管控一体化的需求也使工单管理软件管理的意义更加深入。 　　系统解决方案 　　产品架构 　　采购管理 　　◆ 供应商管理。对于供应商进行资格审查，控制常规进货渠道。针对企业管理应用，从地区货源、资质信誉、业务级别等多角度进行分类管理。提供完备的供应商信誉记录，从供应商订货开始，到产品的性能跟踪，完整的行动记录作为管理控制依据。 　　◆ 比质比价管理。通过物料——供应商的货源维护，或者通过询价单、报价单，对采购物料进行基本信息的收集，做到货比多家，为采购业务提供基本信息依据。 　　◆ 采购计划管理。采购计划能够自动获取生产计划生成的建议采购计划，参照其它需求(零星需求)并进行合并，形成采购计划，也可以按采购分类，分解到采购业务员。经相关审批流程审批后，下达执行。 　　◆ 采购业务控制。采购订单，采购入库单，采购发票的灵活处理，既能严格按照的“三单合一”的规