绿色供应链管理系统管理及其实施过程

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一、绿色供应链管理系统管理概述

(一)绿色供应链管理系统的由来

最早提出绿色供应链管理系统管理是在20世纪70年代，当时只是作为物流管理研究的一个方面提出的。大规模、有意识地研究绿色物流是在20世纪90年代初。1994年，韦伯研究了一些产品对环境的影响，建议通过环境准则来选择合适的原材料,同时注重再生利用,并提出了绿色采购的概念。密歇根州立大学的制造研究协会在美国国家科学基金40万美元的资助下，进行了“环境负责制造”研究，将绿色供应链管理系统作为一个重要的研究内容,并于1996年提出了绿色供应链管理系统的概念。在当时绿色供应链管理系统只包含了环境保护和能源节约两层含义，就是用最少的能源、最绿色的材料，制造出最环保的产品。

(二)绿色供应链管理系统管理的定义

供应链管理系统是指由原材料供应商、制造商、分销商、零售商、用户组成的链状结构、通道或网络。在供应链管理系统的各个环节从原材料获取到产品的制造、运输、使用过程都会产生废弃物，对环境造成严重的污染，威胁人类的健康和生态平衡。

绿色供应链管理系统管理又称环境意识供应链管理系统管理，它考虑了供应链管理系统中各个环节的环境问题，注重对于环境的保护，促进经济与环境的协调发展。关于绿色供应链管理系统管理的确切定义，目前理论界对此还没有一个统一的表述，但总的观点是指在供应链管理系统管理的基础上，增加环境保护意识，把“无废无污”和“无任何不良成分”及“无任何副作用”贯穿于整个供应链管理系统中，这就是绿色供应链管理系统管理。

二、绿色供应链管理系统运作参考模型

供应链管理系统运作参考模型(scor)是目前影响最大、应用最广的参考模型。它能测评和改善企业内、外部业务流程，使战略性地进行企业管理成为可能。该模型将供应链管理系统分解为五个环节：计划、采购、制造、交付和逆向物流。

绿色供应链管理系统运作模型从总体上把整个供应链管理系统分为制定绿色供应链管理系统的计划环节、采购环节、制造环节、交付环节和逆向物流环节，在每个环节都应遵循绿色制造的要求，把整个供应链管理系统作为一个绿色系统进行管理。

(一)制定绿色供应链管理系统的计划环节

绿色供应链管理系统是以传统的供应链管理系统为基础，并结合制造技术、控制技术和网络技术等新的应用技术，其目标是对资源的合理利用、降低成本和减少对环境造成的严重污染。为了实现上述目标，需要从产品设计、制造、装配、包装、运输、使用到报废后回收处理，供应链管理系统的每个环节均充分考虑资源和环境问题，以实现最大限度地优化利用资源和减少环境污染。

作为首要环节的绿色供应链管理系统计划环节，主要是要考虑企业生产的产品，无论是本企业内部还是，而且在相关联的企业和使用者，都要考虑资源利用和对环境的影响。核心企业，作为链条中最重要的企业，需要设计一种全新的供应链管理系统运作模式，从设计的源头，到采购、生产、销售和回收，以及废弃物的处理，引入绿色的概念，从而全面计划、杜绝任何形式的污染和浪费。

(二)绿色供应链管理系统的采购环节

绿色采购，就是在原有质量控制的标准、价格可比较的标准的基础上，加入绿色标准，即要求供应商在市场时采用绿色原料、绿色工艺，实现材料、能源的节约，来达到源头控制，满足公众对环保产品的需求，提高产品的竞争力。

1.绿色供应商的管理

供应商的选择和评价原来是通过包括技术水平、产品质量、生产能力、价格、地理位置、可靠性、售后服务、供货期和柔性等指标加以考核和管理，而现在应该加入绿色评估要素，确定绿色供应商优先采购的机制。在此阶段，需要考虑到供应商提供的材料是否具有污染性、生产制造过程是否是清洁的、运输过程是否能够节省能源等因素。对绿色供应商的管理要充分体现根据最终产品的要求，结合供应商的实际困难，帮助部分供货商制订生产环境改善计划，以确保供货厂商的生产环境条件达到绿色标准，尽可能减少产品给环境带来的损害，以实现了制造方、顾客和整个环境的“三赢”。

2.实行一体化开发与建立一体化供应管理模式

绿色供应链管理系统的一体化开发是指核心企业与供应商建立战略伙伴关系，这种伙伴关系有利于改善双方之间的交流，实现共同的期望和目标，共担风险和共享利益，共同参与产品和工艺开发。现在要求供应商从设计阶段，就确定绿色制造机制，确保提高产品的绿色水平。

建立一体化供应管理模式在于注重核心企业和供应商能够共同设计一种能最大限度地降低成本的一体化供应模式，建立信息共享平台，供应与需求双方可以共享库存数据，信息的共享避免了信息不对称决策可能造成的成本损失。供应与需求双方信息高度共享，保证了供应与需求信息的准确性和实时性，双方在生产计划、库存、质量等各方面的信息都可以及时交流，以便出现问题时能够及时处理，形成了制造商与供应商的协同管理，显著提高了采购与供应的运作效率。

(三)绿色供应链管理系统的制造环节

绿色供应链管理系统的制造环节不仅指制造、加工过程，它是一个包括了产品设计、材料选择、产品加工、物流设计、包装设计以及产品拆卸等过程的大制造概念。

1.绿色设计

绿色设计也称为生态设计，环境设计等。其基本思想是：在设计阶段就将环境因素和预防污染的措施纳入产品设计之中，将环境性能作为产品的设计目标和出发点，力求使产品对环境的影响为最小。对工业设计而言，绿色设计的核心是“3r”，即减少原料、重新利用、物品回收，不仅要减少物质和能源的消耗，减少有害物质的排放，而且要使产品及零部件能够方便的分类回收并再生循环或重新利用。

绿色设计的主要内容包括：绿色产品设计的材料选择与管理;产品的可拆卸性设计;产品的可回收性设计。

2.清洁生产

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

清洁生产的定义包含了两个全过程控制：生产全过程和产品整个生命周期全过程。对生产过程而言，清洁生产包括节约原材料和能源，淘汰有毒有害的原材料，并在全部排放物和废物离开生产过程以前，尽最大可能减少它们的排放量和毒性。对产品而言，清洁生产旨在减少产品整个生命周期过程中从原料的提取到产品的最终处置对人类和环境的影响。

(四)绿色供应链管理系统的交付环节

绿色供应链管理系统的交付环节实际上是一个交付的过程。它包括两部分的内容：一是从核心企业(制造商)到分销商或零售商的过程;二是从分销商或零售商到消费者的过程。

(五)绿色供应链管理系统的逆向物流环节

逆向物流，指物资从产品消费点(包括最终用户和供应链管理系统上上客户)到产品来源点的物理性流动过程的计划、实施和控制。逆向物流涵盖了有关再利用材料与物品的所有活动、收集、拆卸和处理用过的产品、零件或者原材料，以使它们有效地再利用。按成因、途径和处置方式的不同，根据不同产业形态，逆向物流被分为投诉退货、终端使用退回、商业退回、维修退回、生产报废与副品，以及包装六大类别。该物流过程主要包括产品回收、检验与分类、检修、分拆和再加工、报废处理等步骤。

三、实现绿色供应链管理系统管理的基本途径

面对欧盟的绿色壁垒，我们必须从根本上认识到中国制造业对绿色供应链管理系统管理的迫切性，只有这样，才能真正为企业发展提供良好的建议。因此，实现绿色供应链管理系统管理可以从以下几方面加以思考和行动：

(一)加强企业内部管理

加强企业内部管理,一方面重新思考、设计和改变在旧的环境下形成的按职能部门进行运作和考核的机制,有效地建立跨越职能部门的业务流程,减少生产过程中的资源浪费、节约能源和减少环境污染。另一方面要强化企业领导和员工的环境意识,积极地把经济目标、环境目标和社会目标恰当地同供应链管理系统联系在一起考虑,实施绿色采购，尽可能减少产品给环境带来的损害。

(二)加强供应商的环境管理

绿色供应过程对供应商提出了更高的要求。首先,要根据制造商本身的资源与能力、战略目标对评价指标加以适当调整,设置的指标要能充分反映制造商的战略意图。其次,强调供应商与制造商在企业文化与经营理念上对环境保护的认同,这是实现供应链管理系统成员间战略伙伴关系形成的基础;最后,在供应商之间具有可比性,这样有利于在多个潜在的供应商之间择优比较。

(三)加强用户环境消费意识

要从我国人均资源占有水平低、资源负荷重、压力大的角度出发,充分认识绿色消费对可持续发展的重要性。发展绿色消费可以从消费终端减少消费行为对环境的破坏,遏制生产者粗放式的经营,从而有利于实现我国社会经济可持续发展目标。同时,发展绿色消费不仅可以从优质无污染的消费对象来改善人们的消费质量和身体健康,而且在消费过程中通过观念的转化、行为的转变,提高广大群众对环保、绿色消费与可持续发展的认识。

(四)加强管理部门的环境执法

由于一个企业的技术水平和资金是相对有限的,企业为了节约成本,会对生产过程进行适当的修改,但由于习惯、经验、技术、设备和资金的影响,大多数企业生产方式的修改是有限的,效果怎样也不能很好地考察。即使有一些企业效益很好,想对生产过程进行大改造,节约资源和能源及减少环境污染,也不愿冒风险。有些企业为了追求短期效益,甚至不顾环境污染。这时需要全社会的力量参与进行。执法部门广泛深入地宣传环保,既向各企业决策者宣传绿色市场营销观念,又向广大消费者宣传生态环境的重要意义，针对不同对象,采取不垃圾广告式进行教育培训。

四、结束语

实施绿色供应链管理系统管理将是21世纪企业取得显著经济效益的最大机遇。它可以改变我国企业长期以来只注重经济在数量方面的增长，而忽略对环境破坏、导致环境污染的现状。实施绿色供应链管理系统管理可以最大限度提高资源利用效率，减少资源消耗，对于人均资源占有量较少的我国，有着长远的经济效益和社会效益。