质量制造过程的质量监控

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质量制造过程的质量监控，需由跟单员或业务员及品质管理员共同进行。

一、质量制造过程质量监控的要求
质量制造过程质量监控的要求如下。
>严格执行制造质量控制计划。根据技术要求及制造质量控制计划（见表所示）建立质量管理责任制（见后），对影响工序质量的因素进行有效控制。


质量管理责任制度

（一）总经理质量管理责任
1．认真贯彻执行国家关于产品质量方面的法规和政策。
2．负责领导和组织企业质量管理的全面工作，确定企业质量目标，并组织制订产品质量发展规划。
3．督促、检查企业质量管理工作的开展情况，确保实现质量目标。
4．随时掌握企业产品质量情况，组织有关人员对影响产品质量的重大技术性问题进行检查。
5．负责处理重大质量事故。
6．经常分析企业产品质量情况，负责产品质量的奖惩工作。对一贯重视产品质量的先进典型和个人进行表彰和奖励。
7．对出现废品的严重质量事故，要查明原因，分清责任，严肃处理，情节恶劣的要给予经济处罚或降职处分。
8．负责组织抓好质量管理方面的教育与培训工作，领导全公司员工开展产品质量活动，对产品质量的薄弱环节和重大质量问题组织相关技术人员进行质量攻关。
9．为使产品质量满足用户要求，应做好信息反馈工作，将用户意见向全公司公布，并根据用户意见及时研究提高质量的措施，认真解决用户所反映的问题。

（二）质量主管、技术主管质量管理责任
1．在总经理的领导下对全公司的质量管理工作负主要责任。
2．认真贯彻执行国家关于产品质量方面的法律、法规和政策。
3．组织制定企业标准的规划目标。
4．针对影响产品质量的技术性难题，制订有关方案与计划，并负责领导实施。
5．针对产品质量的薄弱环节，发动员工进行质量攻关，切实解决影响质量的因素，努力提高产品质量。
6．组织全公司的质量攻关活动，认真总结提高产品质量的经验，落实提高产品质量的措施。
7．协助总经理处理重大责任事故，并组织有关部门分析原因，提出改进措施。
8．经常听取质量检查的汇报，积极支持技术检查部门的工作，努力提高产品质量。
9．负责组织基层领导定期召开质量分析会议，采纳合理化建议，抓好质量管理工作。
10.协调技术部门、质量部门之间的关系，确保产品质量的不断提高。

（三）物资供应部质量管理责任
企业质量所需各种材料的优劣直接关系到产品质量的优劣。为了提高产品质量，满足用户要求，采购人员要积极地采购符合企业质量标准的材料。
1．备品备件。专用器材、化工原料等的采购，必须符合质量技术要求，经质检不符合技术质量标准要求的，必须办理退货手续。
2．经化验检查不符合标准的材料，不准入库，更不准投入质量。

（四）仓储部质量管理责任
1．在办理质量所用原材料入库时，一定要查验货物是否附有质量检测部门所出具的化验分析或检测报告单。没有报告单或虽有报告单，但不经质检的货物，一律不办理入库手续。
2．入库货物应分类存放，要根据货物的特性，采取必要的防护措施，做到防锈、防腐、防霉烂、防变形、防损失等，以确保储存过程中不损坏、不变质、不变形。
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