不合格品与潜在不安全控制程序
1.目的
确保不合格原辅料不投入质量，不合格品不转序和不出厂，潜在不安全产品不出厂。
2.适用范围
适用于进厂原辅料、半成品、成品以及客户所退货品等各类不合格品。
3.职责
3.1原料检验员负责原辅料不合格品的判定，并跟踪不合格原辅料的处置结果；品控部负责成品不合格品的判定，并跟踪不合格品及潜在不合格品的处置结果；
3.2质量部负责对质量过程中不合格品处置以及对不合格品进行返工；
3.3供应部负责对采购原辅料不合格品处置。
3.4品控部负责组织相关部门对成品不合格品进行评审、处置。
3.5发运办负责根据发货单对不合格成品的召回。
4.工作程序
4.1原辅材料不合格品控制
4.1.1原料检验员检验原辅材料判定为不合格品时，出具“原辅料检验报告单”，部门领导签字判定不合格，一式三份，一份送供应部，一份自留，一份仓储部，供应部凭此单办理退货；
4.1.2对质量中出现的原辅材料不合格品，原辅料检验员进行验证后，开具“原辅料异常评审表”一式三份，一份送质量部，一份仓储部、一份自留，质量车间据单办理退库，原料库保管员进行记录、标识、隔离，通知供应部办理退货。
4.2过程中的不合格品控制
4.2.1不合格品的分类
4.2.1.1一般不合格品：如贴标不良，喷码不清，灌装量不足等；
4.2.1.2严重不合格品：如旋盖不良、严重变形、内容物严重变质等，还有关键控制点参数超出关键限值的范围时质量的产品；
4.2.1.3潜在的不安全产品：如关键控制点参数超出操作限值的范围，但还在关键限值的范围之内时质量的产品；或不符合操作性前提方案时质量出的产品。
4.2.2质量自检中发现的不合格品处置
4.2.2.1质量操作人员对本工序检出的一般（和4.2.1表述一致）不合格品，捡出后立即进行返工处理；
4.2.2.2自检中发现的严重不合格品，由操作员及时将产品捡出，单独存放，根据《果汁饮料成品检验判定标准》，由品控部相关人员组织评审，作出报废、返工或降级处理，由质量部门组织实施；
4.2.2.3当发生潜在不合格品时或从抽样产品中不能判定批产品是否合格时，品控部开具“产品隔离单”通知成品库将相应时间段产品隔离，并加大取样量进行复测，必要时由质量部门组织人员逐箱检验，当确认为不合格品时，由品控经理组织评审。质量部负责根据品控部的评审结果对不合格品进行处置。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站能源管理系统
确保不合格原辅料不投入质量，不合格品不转序和不出厂，潜在不安全产品不出厂。
2.适用范围
适用于进厂原辅料、半成品、成品以及客户所退货品等各类不合格品。
3.职责
3.1原料检验员负责原辅料不合格品的判定，并跟踪不合格原辅料的处置结果；品控部负责成品不合格品的判定，并跟踪不合格品及潜在不合格品的处置结果；
3.2质量部负责对质量过程中不合格品处置以及对不合格品进行返工；
3.3供应部负责对采购原辅料不合格品处置。
3.4品控部负责组织相关部门对成品不合格品进行评审、处置。
3.5发运办负责根据发货单对不合格成品的召回。
4.工作程序
4.1原辅材料不合格品控制
4.1.1原料检验员检验原辅材料判定为不合格品时，出具“原辅料检验报告单”，部门领导签字判定不合格，一式三份，一份送供应部，一份自留，一份仓储部，供应部凭此单办理退货；
4.1.2对质量中出现的原辅材料不合格品，原辅料检验员进行验证后，开具“原辅料异常评审表”一式三份，一份送质量部，一份仓储部、一份自留，质量车间据单办理退库，原料库保管员进行记录、标识、隔离，通知供应部办理退货。
4.2过程中的不合格品控制
4.2.1不合格品的分类
4.2.1.1一般不合格品：如贴标不良，喷码不清，灌装量不足等；
4.2.1.2严重不合格品：如旋盖不良、严重变形、内容物严重变质等，还有关键控制点参数超出关键限值的范围时质量的产品；
4.2.1.3潜在的不安全产品：如关键控制点参数超出操作限值的范围，但还在关键限值的范围之内时质量的产品；或不符合操作性前提方案时质量出的产品。
4.2.2质量自检中发现的不合格品处置
4.2.2.1质量操作人员对本工序检出的一般（和4.2.1表述一致）不合格品，捡出后立即进行返工处理；
4.2.2.2自检中发现的严重不合格品，由操作员及时将产品捡出，单独存放，根据《果汁饮料成品检验判定标准》，由品控部相关人员组织评审，作出报废、返工或降级处理，由质量部门组织实施；
4.2.2.3当发生潜在不合格品时或从抽样产品中不能判定批产品是否合格时，品控部开具“产品隔离单”通知成品库将相应时间段产品隔离，并加大取样量进行复测，必要时由质量部门组织人员逐箱检验，当确认为不合格品时，由品控经理组织评审。质量部负责根据品控部的评审结果对不合格品进行处置。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站能源管理系统
相关栏目：
相关文章：
- 1质量方针与质量目标管理规范
- 2质量管理的演进
- 3QC新七大手法详解
- 4产品检验管理制度
- 5不合格品控制制度
- 6制程检验管理制度
- 7工厂里检验通常包括的内容
- 8针织服装的质量检验
- 9质量主管岗位职责
- 10质量管理体系软件体验版下载
- 11抽样检验与全检
- 12QCC品管圈基础知识
- 13质量管理学用到的数据处理软件是什么
- 14IPQC
- 15质量的涵义
- 16如何制定品质方针
- 17品质管理控制流程
- 18不合格品管理制度
- 19企业质量管理系统的应用功能有哪些?
- 20质量管理工具之MSA介绍
- 21质量检验标准制定办法范例
- 22统计过程控制知识大全
- 23采取预防措施的信息来自何处？
- 24质量检验的主要管理制度
- 25利用质量管理的常见工具来分析碰到的问题和解决思路？
- 26质量体系认证
- 27质量管理知识问答20问
- 28不合格材料的种类、管理方法及管理过程
- 29IQC的职责、流程及注意事项
- 30IPQC制程审核的方法
上一篇：可疑材料的种类及管理方法
下一篇：QC奖惩制度
