过程检验控制程序

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1.0目的 
规范对产品质量过程的监视和测量控制程序，确保未经过检验或验证合格的产品不得投入使用，不得转入下一工序。

2.0范围
适用于质量过程，产品质量的监视和测量。

3.0职责
3.1品管部负责本程序的管理和实施。
3.2质量部负责产品的监视和测量中发现的不合格的隔离及处理。

4.0工作程序
4.1黑坯检验
4.1.1黑坯质量过程由黑坯合作供应商自主安排控制，公司派专职质检员配合，长期作监督抽查。
4.1.2质检员根据《黑坯检验标准》，对每天抽检的产品状况，填写《黑坯检验报告》，由黑坯合作供应商签名确认，一份给合作供应商，一份上交品管部归档保存。
4.1.3质检员抽检
4.2喷塑车间检验
4.2.1喷塑前工序，车间主管检查处理池液体是否满足规定的要求。
4.2.2前处理好的产品由车间主管随机抽取3-5件进行检查。
4.2.3产品喷塑完成后，由收件人员进行全检，不合格品则按《不合格品控制程序》处理，经品管部质检员抽检合格后，填写《喷塑检验报告》才能流入下工序。
4.3编织车间检验
4.3.1质量过程由员工自主检查、编织组长根据《编织作业/检验标准》，作现场巡视检查，检查结果与纠正措施记录于车间板报栏。
4.3.2产品编织完成经组长检验确认后，由检验员根据《编织作业/检验标准》全检，填写交接表移交下一工序，不良情况记录在交接表上。检验合格才能流入下工序，不合格品则按《不合格品控制程序》处理。
4.4底砂、喷油、面砂车间检验
4.4.1质量过程由员工自主检查，工序负责人配合监督，检查控制产品质量。加工完成后，通知质检员根据《底砂、喷油、面砂各项检验标准》抽检，合格才能流入下工序，不合格品则按《不合格品控制程序》处理。
4.5包装前检验
4.5.1产品完成所有质量工序后送包装部门包装，包装人员对产品100%试装并对各部件外观全检，品管人员根据《包装验收标准》进行每天首件检查及包装过程抽检，并填写《包装检验报告》上交品管部归档保存。
4.6抽样计划按AQL1.5级执行。
4.6.1经抽检合格之产品用绿色“标识卡”；不良产品用红色“标识卡”；标明产品状态，签名确认。抽检出现不合格品数量大于允收标准则采取全数检验，经全检出不合格品按《不合格品控制程序》处理。
4.9品管部应对检验报告及记录予以定期分类、整理、保存和清理，具体按《质量记录控制程序》执行。

5.0相关文件                       
5.1《黑坯检验标准》
5.2《喷塑检验标准》
5.3《编织检验标准》
5.4《底砂检验标准》
5.5《喷油检验标准》
5.6《面砂检验标准》
5.7《包装检验标准》
5.8《不合格品控制程序》

6.0相关表格
6.1《黑坯检验报告》
6.2《包装检验报告》 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站能源管理系统