质量管理工具

品管部检验员管理制度

一、原材料检验的管理
1、原材料进厂后由原材料检验员依照相应的《采购产品检验项目、标准及规程》进行检验和验证，检验合格的原材料由检验员填写原材料检验报告一式三份，检验报告经部门经理审核，审核后的检验报告交给采购部。检验不合格的原材料由检验员填写不合格品报告，写明不合格原因及依据的标准，由部门经理进行处置、评价，将处置的结果及时通知采购部。
2、合格入库的原材料在投入质量使用时由过程检验员对其使用的情况进行跟踪，并收集相关信息，部门经理对每批原材料的入厂检验情况及过程使用情况进行统计，按每月进行汇总，并将此汇总结果月底及时报采购部、主管副总各一份作为供方的产品质量稳定情况的主要依据。当入库检验合格的原材料在使用过程中出现大量不合格时，过程检验员应及时通知质量部门停止使用，并报告部门经理与质量技术部，对不合格原材料进行分析，按原材料不合格处理流程进行处理。出现上述情况应及时通知采购部与供方沟通改进产品质量，避免下次购入的原材料出现同样的问题。
3、对已检验的原材料检验员应监督库房做好标识，以确保出现不合格时能及时追溯。
4、原材料检验员应保证检验数据的准确性，对于漏检、错检而投入质量的原材料，没有造成重大质量事故的，每发现一次则处罚主要责任人20-50元，如因上述失误造成重大质量事故的，则按事故的大小进行分析和处理。

二、组装过程检验的管理
1、对关键工序检验员应每班做好首件检验，并确认合格后方可批量质量。
2、过程控制检验员应对操作者的自检、互检进行监督，对质量过程控制按照过程检验标准进行，严格的按规定的要求对半成品及零部件进行抽检，由于质量操作原因而造成的不合格，由检验员将抽检结果及时反馈给车间主任及操作者，并要求全部返工。若出现质量批量不合格则应对不合格品进行标识，通知部门经理要求全部返工，对出现的不合格给予相应的纠正预防措施交给品管部。
3、检验员应做好过程检验的记录，同时监督质量车间的各项记录是否正确、真实。
4、对检验员的不负责造成批量不合格品流入下道工序，发现一次处罚责任人50元；部门经理随机抽查发现过程有不合格品流入成品区数量超过3个，处罚过程检验员10元/次；客户反馈不合格经查明属于过程的原因，处罚过程检验员10元/次；过程检验发现问题不报或隐瞒处罚责任人10元/次，三次以上调离岗位。
rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站能源管理系统

发布：2007-03-24 14:40 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

品管部检验员管理制度

泛普质量管理工具其他应用