不合格品控制制度
对不合格品(含原辅料)进行严格控制,防止不良品流出,确保出厂产品质量符合顾客要求。
2.范围
适用于进货检验,质量全过程及出厂后发生的不合格品的控制。
3.定义
为满足要求
4.职责
4.1各责任部门负责不合格品的隔离。
4.2质检员负责不合格品的鉴别、标识。
4.3质量部组织不合格品的评审。
4.4质量部、销售部、市场研发部、设备部、质量工段参与不合格品的评审。
4.5不合格品的发生部门按不合格品评审结果处置不合格品。
5.不合格品控制程序流程图
6.内容及要求:
6.1不合格品的分类
6.1.1原辅材料的不合格品
6.1.2工序产品的不合格品
6.1.2.1正常消耗原因(试机、停机等原因)造成的不合格品
6.1.2.2非正常消耗原因造成的不合格品
6.1.3成品的不合格品
6.2不合格品的确认
6.2.1不能满足公司质量标准或顾客要求的产品均为不合格品。
6.2.2操作人员负责自检过程不合格品的确认。
6.2.3质检员负责检验和测试过程不合格品的确认。
6.2.4业务员负责交付后不合格品的确认。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站能源管理系统
- 1质量管理体系审核中常见的不合格项
- 2制程、成品检验作业程序
- 3品管圈的定义及其基本精神
- 4如何才能学好质量管理体系5大工具?
- 5质量管理工具之MSA介绍
- 6品管七大手法
- 7抽样检验如何分类?
- 8QC培训知识(检验在企业生产中的地位和作用)
- 9过程检验控制制度
- 10品质管理控制流程
- 11内部审核的职责
- 12制程质量管理办法范例
- 13进料检验员工作职责和权限
- 14质量体系的实施
- 15质量否决制度
- 16采取纠正、预防措施的意义
- 17测量分析和改进
- 18权威专家对品管圈的评语
- 19质量管理部职能职责
- 20浅谈质量管理
- 21质量管理中常有的统计指标
- 22质量主管的权限
- 23不合格品与潜在不安全控制程序
- 24质量体系基础知识
- 25质量管理培训制度范例
- 26进料检验程序
- 27品质管理中常用的工具及方法
- 28工厂常用的抽样标准MIL-STD-105E如何使用?
- 29检验通知单
- 30如何控制箱包手袋质量