质量管理工具

检验试验控制程序

1.目的
1.1确保检验和试验的正确性和完善性，以使产品符合规定的质量要求。
1.2为了加强对采购物料的质量控制，保证所有来料规格、性能、外观等质量符合客户要求，确保未经检验或检验不合格之采购物资不投入使用或加工（紧急放行情况除外）使用，以保证制造产品的质量水平。
1.3对关键元器件和材料的定期确认检验及产品的例行检验和确认检验进行控制。
1.4对公司产品实施过程检验及出货检验提供足够的产品品质证明，增加客户的信任，维护公司的信誉，提高公司形象。

2．范围
2.1本程序适用于原材料、委外加工件、客户提供的物料（以下统称原材料）等采购物资、半成品、成品的检验和试验，出货前成品的检验。
2.2本程序适用于关键元器件和材料的定期确认检验及产品的例行检验和确认检验。

3．职责
3.1研发中心实验室负责产品的确认检验和记录。
3.2研发中心负责元器件及材料的确认检验、封样和记录。
3.3品质部负责关键元器件和材料的定期确认检验和记录。
3.4品质管理部门负责产品生产过程中的例行检验和记录。
3.5品质管理部门主要负责本程序的实施。
3.5.1品质部经理
3.5.1.1对不合格来料、成品做出处理决定或组织人员进行评审，必要时呈报生产副总经理处理。
3.5.1.2审批《进料检验规范》、《成品检验规范》等文件。
3.5.1.3审批不合格《进料检查报告》，对来料检验结果负责。
3.5.1.4监督执行《进料检验规范》、《成品检验规范》等文件。
3.5.2IQC主管、PQC主管、QA主管
3.5.2.1对IQC、PQC、QA检验员进行培训并作培训记录。
3.5.2.2负责进厂原材料和成品的检验、放行及状态标识，确保其符合产品及客户要求。
3.5.2.3确保测试仪器的正常使用。
3.5.2.4IQC、PQC、QA检验员负责填写相关的检验记录表，IQC、PQC、QA主管审批。
3.5.2.5负责委托实验室对原材料的机械性能或化学材料性能等进行检测。
3.5.2.6负责不合格原材料、成品及报废品的初步评审。
3.5.3仓管员负责进厂原材料、成品库存检查及核对物料标识(产品的品名、编号、规格、数量等)。
rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站能源管理系统

发布：2007-03-24 14:55 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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