IQC/IPQC/FQC/OQC知识分享
QA(QualityAssurance)质量保证
QC(QualityControl)品质控制员,质量控制,就是质检,通俗说就是检验,QC的层次要比QA低
IQC(IncomingQualityControl)来料检验,就是原材料检验
IPQC(In-ProcessQualityControl)品质管理项目制程检验
FQC(FinishorFinalQualityControl)成品质量检验
OQC(OutgoingQualityControl)出货检验
一、原材料检验(IQC)
1、原料进厂检验包括三个方面
①库检
原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际,一般由仓管人员完成。
②质检
检验原材料物理,化学等特性是否符合相应原材料检验规定,一般采用抽检方式。
③试检
取小批量试样进行生产,检查生产结果是否符合要求。
2、来料不合格的处理
①标识
在外包装上标明“不合格”,堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
②处置
退货或调货或其他特采。
③纠正措施
对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站能源管理系统
- 1成品检验规程
- 2质量主管的权限
- 3质量管理体系软件体验版下载
- 4真空管/电子管
- 5实施QCC是TQM的一环
- 6运用质量管理工具要注意什么问题
- 7品质管理规划
- 8QCC问答
- 9IQC来料检查常见不良点综述
- 10生产现场成本控制
- 11测量分析和改进
- 12FQC/OQC的适用范围
- 13统计的质量管理
- 14QC奖惩制度
- 15SPC的10大误区
- 16产品质量包括的五个方面
- 17产品标识与追溯性控制程序
- 18如何制定品质方针
- 19产品标识和可追溯性管理程序
- 20品管圈的定义及其基本精神
- 21质量管理体系审核中常见的不合格项
- 22缺点与不良品如何分类?
- 23质量体系建立的原则
- 24浅谈正确统计数据的作用
- 25产品标识与可追溯性管理控制程序
- 26内部质量稽核管制作业程序
- 27怎样理解来料检验规范(SIP)?
- 28过程监控原理
- 29不合格品与潜在不安全控制程序
- 30质量管理工具提供的服务有哪些?