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工厂常用的抽样标准MIL-STD-105E如何使用？

1、决定品质水准
定下良品、不良品的判定基准，对于无法用文字表述的部分，必须设定实物样品。

2、设定AQL
不良率从0。01到10，共有16级，每100单位内缺点数从0。01到1000，共有26级，选定其中合适的一级。
具体级别为：0.010,0.015,0.025,0.040,0.065,0.10,0.15,0.25,0.40,0.65,1.0,1.5,2.5,4.0,6.5,10,15,25,40,65,100,150,250,400,650,1000。

3、设定检查水准
从检查水准，I，II，III中选定一种。
①如果没有特别指定时，采用水准II。
②一些简单的物品，即使批次误判的比率大于II，也不会有太大影响时，为了缩小采样数量，可用水准I。
③对一些重要的物品，为了减少误判的比率，可以用水准III。
④特别水准为S—1，S—2。S—3，S—4四级，像一些破坏性检查，由于费用高昂，为了通过又少又准的采样来判定批次时，可以用特别水准来判定。

4、设定抽检方式
确定采用一次采样、多次采样等其中的一种；

5、确定检查的松紧度
确定采用正常检查、加严检查、放宽检查等其中的一种，最初一般都是从正常检查开始的，取得实绩之后，再调整松紧度。

rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站能源管理系统

发布：2007-03-24 15:01 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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