质量管理工具

过程检验规程示例

1目的
1．1确保过程中的半成品达到相应的品质要求，不合格品质要求的不合格证品不流入下一工位。
1．2明确过程中的品质控制流程。

2适用范围
本厂制造过程中一切未完工的货品。

3职责
3．1工位QC员：负责对相应工位的货品进行百分百的检验和测试。
3．2巡查QC员：负责巡查各工位的半成品品质是否与相应作业指导书要求相符。
3．3生产、质量部管理人员：负责整个过程的品质统筹和品质控制。

4参考文件
4．1生产过程控制程序
4．2产品标识和可追溯性程序

5工作程序
5．1巡查QC对工位QC盛放不良盛器中的不良品进行确认并巡查各工位的品质情况。
5．2QC巡查员定时抽查各工序的半成品的品质状况，并记录于《QC巡查记录表》，QC位的不良品，填于《生产相应检测表》，巡查QC负责监督此表的真实性，并依此填写《QC检测统计表》交质量部主管及生产主管各一份。
5．3生产部根据QC巡查表和QC检测统计表，决定需要采取相应的纠正预防措施，提升品质。
5．4生产过程中发现的不合格品
5．4．1生产过程中不合格品质对照相应检验标准及各工序作业指示书规定执行，无法确认时与客户协商，协商确认后方可生产，列规定的由生产组长或以上人员确认将不合格品放置于不合格区进行返工、报废或改作他用。
5．4．2电线挤出组在自主检查或半成品检测中发现的不良品，由发现者立即通知当班操作员或以上处理，必要时停机，不良品以不合格章“QCNG”或挂不良品禁牌表示，生产部须将不良品立即与良品隔离。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站能源管理系统

发布：2007-03-24 15:01 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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