“本钢制造”成功进军海外铸钢件市场

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摘要：日前，本钢机械制造公司第一机修厂生产的16个单重21吨的钢渣罐远销卡塔尔，标志着本钢制造的铸钢件成功进军海外市场。 去年，第一机修厂为巴西生产的钢包、铁罐，成功打入了海外金属结构件市场。由于“本钢制     日前，本钢机械制造公司第一机修厂生产的16个单重21吨的钢渣罐远销卡塔尔，标志着本钢制造的铸钢件成功进军海外市场。

    去年，第一机修厂为巴西生产的钢包、铁罐，成功打入了海外金属结构件市场。由于“本钢制造”的良好质量和信誉，今年3月份，受国内委托方委托，该厂开始为卡塔尔生产钢渣罐。

    此次生产的钢渣罐和以往不同，形状为椭圆形，并在工艺、质量、等级上要求比较严格。为优质完成生产任务，第一机修厂铸造分厂在每个钢渣罐浇铸前，都召开合浇落实会，派专人指挥，做到分工明确，责任落实。在生产钢渣罐前，铸造分厂职工自己动手制作了工卡、砂箱等器具。他们还在生产实践中反复调整工艺参数，使钢渣罐生产达到最佳状态。3月13日早4时，开始浇铸第一个钢渣罐。为按时完成生产任务，他们本着“争分夺秒保工期”的原则，每7天浇铸两个钢渣罐，6月13日，最后一个钢渣罐浇铸完毕。

    在浇铸过程中，为降低成本，铸造分厂职工白天合箱，夜间躲峰进行浇铸。此外，由于两炉相距200米，需经过两个过跨平车，职工们克服困难，使两炉在温度、成分、出炉时间上达到一致。

    为了确保钢渣罐质量，防止罐体出现裂纹，铸造分厂在浇铸过程中，认真做好记录，优化生产工艺。每个钢渣罐的主芯有40余块，该分厂对主芯反复进行组合、检验，全力达到图纸、协议的要求。另外，该分厂职工还克服困难，对每个高3米的钢渣罐进行打磨。为确保质量，他们还安排了钢渣罐质量检查员，从造型到清整打磨，从化学成分到温度、强度，每道工序、每个参数都细致检查、核对，严把质量关。经检验合格，近日，16个单重21吨的钢渣罐成功销往卡塔尔，实现销售收入300万元，为该厂带来良好的经济效益。