饲料erp

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 　　一、系统组成:

　　(1)上料系统：由中控室操作员点击主控计算机操作，先选择需要上料的配料仓号，启动分配器转到相应的仓位，然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器，同时检测对应的待粉碎仓内是否有料，如果没料，启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、刮板机，开启对应的储料仓门，将塬料输送到相应的待粉碎仓内，等待粉碎仓满仓时提示操作员关闭储料仓门，延时关闭刮板机、提升机。待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门，自动控制喂料绞龙的喂料速度，使粉碎机高效且不过载工作，直至配料仓满仓，自动关闭待粉碎仓门，延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。

　　(2)自动配料系统：采用当前最新的计算机及PLC控制技术，以专用工业控制计算机为主控机，配置电子称重系统、PLC控制系统和功能强大的配料控制软件构成完整的控制系统。具有配料精度高，抗干扰能力强(软、硬件抗干扰措施)，节电可靠，维修方便，操作简单，噪声小，体积小等明显优点，是饲料、建材、复混肥、拌和站等行业自动配料生产厂家的理想设备。

　　　二、ERP主要功能:

　　(1)自动/手动配料;

　　(2)可根据生产工艺自定义塬料配料顺序;

　　(3)可分批次配料，例如整批配完料再混合，加油时会造成粘结起球，若设定先配豆粕等油性料，先放到混合机内加油，再继续配完其它塬料后一起混合，这样可提高油脂混合均匀度;

　　(4)配料动画模拟显示;

　　(5)变频控制料柱大小，使配料精度更准确;

　　(6)与混合机联锁控制(混合时间等参数可调整);

　　(7)存贮，打印年、月、日、班组生产报表和成品月报表;

　　(8)可无限制建立、存贮、修改配方，密码保护配方;

　　(9)可添加多个操作员，任意分配操作员权限;

　　(10)用户登录密码保护;

　　(11)断电自动保护，重新上电自动寻找断点恢复自动生产;

　　(12)生产数据浏览;

　　(13)可集成数据信息化联网共享系统，通过该系统可远程控制配方管理模块，远程浏览生产情况。

　　(14)可集成企业ERP信息化管理系统，集成过磅、门禁、塬料进销存、产品生产、产品销售、产品库存、质检、财务等模块，数据可通过网络服务器远程操作。

　　三、配料工作过程

　　所有配料仓都上好料后，打开自动配料系统选择要生产的配方、生产量，自动按设定批次和配方配料，自动配料完成后若混合机内有料等待混合机放料，若混合机内无料则自动开门卸料，启动电子秤开门延时(时间可设定)，延时完成自动关门，等电子秤门关到位后自动启动下一批次的配料，混合机开始混合计时(时间可设定)，然后等混合计时完成后自动开门放料，开始混合机开门延时(时间可设定)，等延时完成后自动关门。循环执行上述动作，直至完成设定批次的配料。

　　四、成品输送系统

　　在自动配料开始时中控室操作员点击主控计算机启动成品分配器、成品提升机、成品绞龙、混合机，检测成品仓空仓和满仓料位，待空仓指示消失后通过点阵大屏提示打包并显示产品名称。

　　泛普ERP管理系统可扩展升级，提高自动化程度。