JIT与库存控制

20世纪70年代是企业以关注质量为特征的10年，在此期间，企业对“全面质量管理”和“零缺陷”之类的技术有着浓厚的兴趣。在20世纪80年代，质量不再是竞争力的一个来源，它被称为一种基本要求，没有质量，企业就无法生存。然后，竞争的重点转到了生产效率，比如“准时生产方式”和“零库存”生产方式开始形成。在20世纪90年代，大量的企业应用这些制造技术取得了成功。

准时生产方式(justintime，简称JIT)产生于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。生产制造类企业为了生存，在原材辑成本难以降低的情况下，只能从物流过程寻找利润源，减少采购、库存、运输等方面所产生的费用。准时生产方式这一思路最初由日本丰田公司提出并应用。20世纪80年代，西方发达国际逐渐重视对JIT技术的研究，并广泛应用于生产管理、物流管理等方面。JIT已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为一种内涵丰富，包括特定知识、原则、技术和方法的管理哲学。

一、JIT基本原理
JIT管理是指在精确测定生产制造各工艺环节作业效率的前提下，准确地计划物料供应量和供应时间的生产管理模式。其核心思想是“只在需要的时候，按照需要的数量，生产需要的产品”。具体而言，是指保证品种有效性，拒绝不需要的品种；保证数量有效性，拒绝多余的数量；保证所需的时间，拒绝不按时供应；保证产品质量，拒绝次品和废品。JIT的最终目标是一个平衡系统，一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料流。在该方式下，生产过程将在尽可能短的时间内，以尽可能最佳的方式利用资源，杜绝浪费。

在JIT理念中，浪费包括：过量生产，等侯时间，不必要的运输，存货，加工废品，工作方法低效和产品缺陷。特别地，JIT认为库存是万恶之源，因为它不仅占用大量的资金，造成修建或租赁仓储等一系列不增加价值的活动，产生浪费，而且还将许多管理不善的问题掩盖起来，如机器经常出故障，设备调整时间太长，设备能力不平衡，缺勤率高，备件供应不及时等，使问题得不到及时解决，JIT就是要通过不断减少库存来暴露管理中的问题，以不断消除根费，进行不断的改进。

尽管JIT的基本思想简单，容易理解，但是，实现JIT却不容易。JIT设置了一个最高境界，一种极限—“零库存”。实际生产只能无限接近这个极限，但却永远不可能达到。
rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网

发布：2007-03-24 09:52 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

JIT与库存控制

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