仓储管理控制程序

1.0目的
有效管理产品的包装方法，搬运工具及方法，储存环境及产品的出入库程序，确保产品质量要求.

2.0范围：
2.1所有采购之产品包括：生产材料，生产辅料，包装材料及零部件物料等绿色部品之原物料；
2.2本公司生产之半成品及成品.

3.0权责：
3.1品保IQC：负责原材料检验判定及判定结果的标示.
3.2原料仓：负责原材料，的规格/数量确认、点收、搬运与储存，半成品，成品记录，入库，储存.
3.3IPQC：负责半成品及成品检验判定及判定结果的标示，记录，成品包装.

4.0定义：无

5.0内容
5.1检验判定
5.1.1所有物料包括：原材料和成品，辅料等都必须经品保部检验合格后方可入库；
5.1.2对所有物料包括：原材料和成品，辅料等品保部必须对其检验状态进行标识，并放置于相应区域内，以免仓库误入库.
5.2包装
5.2.1出于防止产品在搬运，交付过程中受到损坏，公司规定：
a）对于采购产品之包装必须符合本公司之要求，相关要求由采购在采购单上注明或其它文件形式知会供应商.
b）出货成品贴纸及库存成品贴纸采用PET透明膜密封包装，包装要求整齐，牢固，美观，如客户有要求的则按《包装作业指导书》及《包装明细表》执行，顾客有其它要求的按顾客要求执行；
c）体积较大之产品可采用牛皮纸或纸箱包装；
d）如送货方式为快递的则必须先用PET膜包装后再用纸箱进行包，防止长时间运输损坏或受潮，而影响产品质量.
5.2.2工序间周转品的包装由相关车间自行选择和管理，但应确保在周转过程中不损坏产品质量.
5.2.3包装后的标识按相关客户要求进行标识及<标识与追溯性控制程序>执行
5.3搬运
5.3.1采购的物料、顾客提供的财产和成品的进仓和成品发货装车由仓管部负责，仓管部负责安排搬运人员采用适当工具搬运至指定区域，由仓管员进行适当标识.
a）根据不同产品的特性，采取不同的搬运工具和适当的方法进行搬运，防止产品在生产交付时及在提供相关服务的过程中受损；
b）外来的原材料、外协件，由仓库管理员搬运到指定的库区；
c）使用部门领料时，由仓库管理员将物料搬运到使用现场；
d）使用场所内部之间的物料由使用者搬运；
e）最终产品完工经验证合格后，由品保员搬到成品待出货区；
f）产品出库，由仓库管理员和司机将产品搬运装车，装车后由运司机将产品运输到用户处。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网

发布：2007-03-24 09:41 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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