生产退料制度
为了严格控制物料质量，及时处理有质量问题的物料，特制定本生产退料制度。
生产退料一般有两种情况，一种是车间在装配过程中，发现物料质量有问题，退货后需要重新发料，另外一种情况是生产计划变更，有些物料需要退到仓库。
生产装配过程中发现物料有质量问题，处理过程如下：
1、生产通知质量部对有问题物料进行检验。
2、质量部检验后开具检验报告，提出处理意见，诸如报废，退回供应商返修，生产自行修复等，检验报告给仓库一份，采购一份，小件可以暂放在仓库门口的临时货架，贴上标贴，以方便检验，大件可以放在雨棚下，MRB仓库旁边。
3、仓库依据检验报告补发物料给生产，为不影响生产进度，可以先补发物料，后开具检验报告，但在仓库补发物料之前，生产必须要通知质量部，报告有问题的物料的情况。对于短期（一周）内确定不了处理结果的，可以暂时将物料转入MRB仓库（一月内处理）。
4、仓库处理报废的物料，采购处理退回供应商返修的物料，生产处理自行修复的物料。
由于生产计划变更引起的生产退料，处理过程如下：
1、生产计划员维护退库清单，仓库打印退库清单，生产按清单退料。
2、生产人员对要退回的物料进行必要的防护，比如拆下的胶管加上盖子，之后，生产人员将小件放置在托盘上，放到仓库内的指定区域，将大件放到雨棚中指定区域，并说明是从那个工作令退的物料。
3、仓库人员对退回的物料做好标贴，例如件号，之后，通知质量部对退回的物料进行检验。
4、质量部开具检验报告，仓库对合格的物料入库，不合格的物料根据检验报告做相应的处理，过程同上。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网
生产退料一般有两种情况，一种是车间在装配过程中，发现物料质量有问题，退货后需要重新发料，另外一种情况是生产计划变更，有些物料需要退到仓库。
生产装配过程中发现物料有质量问题，处理过程如下：
1、生产通知质量部对有问题物料进行检验。
2、质量部检验后开具检验报告，提出处理意见，诸如报废，退回供应商返修，生产自行修复等，检验报告给仓库一份，采购一份，小件可以暂放在仓库门口的临时货架，贴上标贴，以方便检验，大件可以放在雨棚下，MRB仓库旁边。
3、仓库依据检验报告补发物料给生产，为不影响生产进度，可以先补发物料，后开具检验报告，但在仓库补发物料之前，生产必须要通知质量部，报告有问题的物料的情况。对于短期（一周）内确定不了处理结果的，可以暂时将物料转入MRB仓库（一月内处理）。
4、仓库处理报废的物料，采购处理退回供应商返修的物料，生产处理自行修复的物料。
由于生产计划变更引起的生产退料，处理过程如下：
1、生产计划员维护退库清单，仓库打印退库清单，生产按清单退料。
2、生产人员对要退回的物料进行必要的防护，比如拆下的胶管加上盖子，之后，生产人员将小件放置在托盘上，放到仓库内的指定区域，将大件放到雨棚中指定区域，并说明是从那个工作令退的物料。
3、仓库人员对退回的物料做好标贴，例如件号，之后，通知质量部对退回的物料进行检验。
4、质量部开具检验报告，仓库对合格的物料入库，不合格的物料根据检验报告做相应的处理，过程同上。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网
相关栏目：
相关文章：
- 1仓储部岗位职责
- 2仓储管理在物流中的地位
- 3仓库工作制度
- 4仓储成本管理
- 5条形码管理系统解决方案
- 6条形码概述
- 7仓库出入库及报表管理
- 8仓库工作经验总结
- 9仓库作业流程
- 10仓库人员、物资及安全管理
- 11成品货仓盘点管理办法
- 12仓储部经理工作总结
- 13产成品分发流程
- 14备件仓库安全防火管理规则
- 15仓储人员岗位职责
- 16仓库出入库流程
- 17仓库盘点流程
- 18物资入库管理办法
- 19成品库房管理制度
- 20仓库物资管理流程
- 21仓库物资安全管理制度
- 22仓储相关法规及管理规定
- 23仓储管理的基本概念
- 24仓库管理制度
- 25库存的层级简化及有效管理
- 26仓储管理程序，货物存储，物料交接，盘点管理方法
- 27仓库管理员岗位说明书
- 28仓库管理责任制度
- 29仓库设备管理标准
- 30仓储管理的含义
上一篇：原材料仓库存货盘点办法
下一篇：仓库安全管理制度
仓库进销存管理系统
联系方式
成都公司：成都市成华区建设南路160号1层9号
重庆公司：重庆市江北区红旗河沟华创商务大厦18楼
