仓库控制程序

1.0.目的
为使投入生产之原材料获得妥善维护，以确保生产顺畅并针对现行储存的原材料进行维护及管理，以保证生产产品的品质，减少资金占用，材料积压，特制定此份文件以指导进行作业。

2.0.范围
凡公司合格品的入库确认、定位储存规划、保存条件、搬运方式、领发退料处理、盘点作业及过期品的处理，皆属之。

3.0.定义
3.1.过期品：置放于仓库中，已超过规定的保存期限，导致库存过期的原材料品质有所怀疑，未使用之前应进行品质的再确认或识别，防止误用。
3.2.原材料：含生产原料、辅助材料、包装材料、客户提供的材料的统称。
3.3.成品：经公司特定生产安排且由成品检验部门检验合格入库的产品。

4.0.权责
4.1.仓库
4.1.1.针对合格入库的原材料，应进行确认及依照规划定点存放。
4.1.2.管理入库及领发退料作业，确保仓库的物料帐物卡相一致。
4.1.3.查核库存原材料的储存状况（含数量盘点及过期品的列举、提出、识别、隔离及最终处置）。
4.1.4.仓储环境管理及储位规划，以维护原材料的储存品质。
4.2.生产车间
4.2.1.领用原材料搬运时，维护材料之品质，防止在搬运过程损坏。
4.3.品质部
4.3.1.针对过期品和搬运时易受高度掉落或大力冲撞的产品进行品质复检动作，以维护原材料及成品的品质。

5.0.程序
5.1.入库作业
5.1.1.进料验收
仓库应核对供应商所送原材料与采购要求是否相符合，经确认符合则进行点收,点收无误后及时填写《报检单》通知进料检验部门进行来料检验。
5.1.2.合格确认
仓库应针对待入库的原材料确认是否经进料检验部门检验合格。
5.2.登录入帐
仓库依据点收的数量，核对实物无误后，登录于帐册上，并且在《物料卡》详列入库日期、数量、结存数，以备日后出库时品质状况的追溯。
5.3.储存要求
5.3.1.仓库将合格原材料载运至规划的位置储存，尽量将同一规格原材料放在同一料架上；并按原材料保存环境要求进行保存，若无特别要求则按一般要求（如常温常湿）进行保存。储存时间规划如下：
序号物料类别库存期限序号物料类别库存期限 1 螺丝类半年 6 成品类三年 2 配件类一年 7 包材类一年 3 半成品一年 8 喷粉件二年 4 电镀件半年 9 塑料件二年 5 化学品半年 10 其他类二年 5.4.领料作业
5.4.1.凡所需用料生产车间应按《套料单》所需的用料量开立《领料单》到仓库办理领料作业。
5.4.2.发料时仓库以先进先出、同一生产单发放应是同供应商供应的原材料为原则，以避免因材料不同而造成品质不良。
5.4.3.领料由生产车间负责人或指定人员至仓库领取所需的用料。
5.4.4.由于生产的原因而造成需要补料时，由生产车间提出《补料单》进行申请，经批准后到仓库办理补领手续。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网

发布：2007-03-24 09:42 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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