仓储管理作业程序
使物料管理能达到正确切实,料账一致,并配合妥善的储存与收发程序,以确保满足各单位物料需求。
2.适用范围:
本公司之原物料、半成品、成品均属之。
3.定义:无
4.权责:
4.1仓储:负责物料进出管制及储存管理。
4.2IQC:负责原材料、半成品质量判定。
4.3品保:负责主体、成品质量判定。
4.4船务:负责成品出货联络。
5.入库
5.1入库作业
5.1.1原材料入库:
A.收料人员根据交货厂商交货单对货物进行数量点收。
B.数量有误则把交货单退回,请厂商立即处理。
C.点收无误后,把交货单交收料文员打印“深圳收料单”,一式三联,一联厂商带回,另两联转IQC执行检验,如收料文员打印过程中发现厂商交货单中数量、采购订单和计算机内数据不符,则由收料人员通知采购单位与厂商协调处理。
D.IQC检验合格后,在货物标示卡上贴PASS标签,并做计算机入库。
E.仓库对IQCPASS后的货物做实物入库。
5.1.2退货作业:
IQC:A.IQC在检验不合格的货物上贴附拒收标签,实物于验退区暂放,并打印出“验退件退回单”,一式三联,经厂商签核后,由厂商带回,一联留仓储,一联交会计。
B.厂商在规定期限来我司自理货物退回。
C.在生产过程中所发现材料来料不良,由制造单位填写“退料缴库 单”,经IQC、物控签核后承随不良实物交仓库打印“深圳退货单”一式三联,一联随不良品由厂商带回,一联给会计,一联仓储自留。
D.在生产过程中作业不良材料,由制造单位填写“退料缴库单”,经IQC、物控签核后随不良实物交仓库打印“一般退料单”一式三联,一联交物料员,一联给会计,一仓仓储自留。
5.1.3成品入库:
成品在经OQC检验合格后,由制造单位填写“成品入库单“,经品保主管签核后方可实施成品入库作业。
5.2仓储管理作业:
5.2.1储存防护:
A.材料于仓库存储,须经发料人员在指定位置放置,并有标示储区位置。
B.电子材料须放置于装有空调或除湿设备的仓库内。
C.每个仓库都应设置消防器材,放于明显区域,并每六个月检视一次。
D.保存期限: rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网
- 1现代仓储管理技术
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- 5废、返品管理办法
- 6仓库物资安全管理制度
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- 9仓库车间工作流程管理
- 10仓库出入库及报表管理
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- 13仓储管理的含义
- 14仓库盘点库存准确率计算及库存误差原因
- 15仓管员工作职责与要求
- 16仓库管理办法
- 17仓库管理口诀
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- 202011年度仓管工作总结,仓库管理工作既繁琐又紧张
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- 22原材料仓管员工作职责
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