仓库管理改进建议
我所在的工厂是一家钢结构公司，主要做钢结构工程、活动板房等。生产一部的仓库管理工作中，一直存在帐、物不一致的情况。往往是这个月底盘点刚刚把库存帐务调平，但是到下一个月底盘点时，又发现实物与账面数量不符。经过一段时间的观察研究，造成账、物不一致的根本原因是工厂仓库管理制度与仓库管理流程存在问题，将问题逐一记录并经过细心揣摩，总结出以下一份《仓库管理改进建议》，主要分为六大方面。
一、彩钢板出库方式的改进
现在的彩钢板使用时没有领料单，而是在生产部门做好产品后，再倒推、计算出彩钢板、泡沫、胶水、PU纸等材料的使用长度。
弊端1：当生产出不良品或报废原材料时，这部分材料没有计算出库。日积月累，会造成彩钢板等原材料与账务不符。
弊端2：下生产单使用某一种彩钢板（比如0.326）生产时，而生产可能会使用0.256、0.276、0.286或0.326的彩钢板。仓管很多时候并不在场，库存账务必定扣错。
弊端3：原材料出库没有单据，不正规。
改进建议：
1、彩钢板新开封时，必须仓管在现场，用大头笔标明材料规格、重量、长度、单重（每米重量）。
2、每次使用彩钢板前都要过磅。使用完若还有剩余材料也必须过磅，计算出使用长度，由仓管开领料单，生产人员签字确认。
3、做水槽、包边等使用彩钢板较少时，可以不过磅，直接按尺过开单。
二、一车间成品入库方式改进建议
现在生产部门只负责生产，做了多少，要仓管去统计，然后自己入账。
弊端1：没有入库单，入账自由度太大，不正规。
弊端2：生产夹芯板有时摆放到其它位置，或是与先前库存产品混放，容易统计错识。
改进建议：
1、规划仓储位置，每种产品有指定摆放位。新产品不乱放、不混放。
2、每个卡板保持高度一致（比如40张），并且由生产人员用大头笔标明规格、数量。
3、生产完成后，生产主管与仓库双方在《一车间成品入库统计》表格中签字。或者也可以由生产主管开入库单，与仓管共同确认产品规格、数量，并签字确认。
rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网
一、彩钢板出库方式的改进
现在的彩钢板使用时没有领料单，而是在生产部门做好产品后，再倒推、计算出彩钢板、泡沫、胶水、PU纸等材料的使用长度。
弊端1：当生产出不良品或报废原材料时，这部分材料没有计算出库。日积月累，会造成彩钢板等原材料与账务不符。
弊端2：下生产单使用某一种彩钢板（比如0.326）生产时，而生产可能会使用0.256、0.276、0.286或0.326的彩钢板。仓管很多时候并不在场，库存账务必定扣错。
弊端3：原材料出库没有单据，不正规。
改进建议：
1、彩钢板新开封时，必须仓管在现场，用大头笔标明材料规格、重量、长度、单重（每米重量）。
2、每次使用彩钢板前都要过磅。使用完若还有剩余材料也必须过磅，计算出使用长度，由仓管开领料单，生产人员签字确认。
3、做水槽、包边等使用彩钢板较少时，可以不过磅，直接按尺过开单。
二、一车间成品入库方式改进建议
现在生产部门只负责生产，做了多少，要仓管去统计，然后自己入账。
弊端1：没有入库单，入账自由度太大，不正规。
弊端2：生产夹芯板有时摆放到其它位置，或是与先前库存产品混放，容易统计错识。
改进建议：
1、规划仓储位置，每种产品有指定摆放位。新产品不乱放、不混放。
2、每个卡板保持高度一致（比如40张），并且由生产人员用大头笔标明规格、数量。
3、生产完成后，生产主管与仓库双方在《一车间成品入库统计》表格中签字。或者也可以由生产主管开入库单，与仓管共同确认产品规格、数量，并签字确认。
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