仓库管理流程

仓库管理流程一

目的：

1．使仓库的有效区域得到合理的利用。

2．规范仓库管理制度，规定物料仓储管理的基本原则，使之有章可循。

范围：

使用于本公司仓库相关的辅材、原材料、成品、半成品。

职责：

1．仓管员负责收发物料、成品、半成品、成品及对库存物料进行适当的维护。

2．品管部负责对物料和成品的检验及对库存物料可能出现的损坏或变质进行验证。

3．生产部负责产成品的生产、包装和入库。

管理规定：

1．物料送到仓库后，仓管员必须与送货人员当面交接清楚，并办理交接手续。

2．物料入库前先送待检区，未经检验的合格的物料，不准进入合格区，更不准投入生产。

3．物料检验合格后，仓管员凭合格报告核对入库物料与采购合同是否相符，完全无误后方可入库。

4．不合格物料立即通知采购员，并要求供应商以最快的时间退回。

5．做好每天的“5S”工作，做好“防火、防盗、防压”的日常维护工作。

6．遵循“先进先出，按单发货”的原则。

7．所有收料、发料的单据，必须在当天处理完毕，在第二个工作日的上午10点前上交财务。所有单据必须留底，每月的单据整理好后存放收档。

操作方法：

一．物料进库作业：

1．所有的办公用品，辅助品，工具，劳保用品等物品进入公司，都必须经过仓库，并经仓管员签收后方可到财务作报销。

2．采购物料入库

㈠　采购员必须提前两至三天把物料采购合同发到仓库，急单或特殊情况下，经过相关领导同意后，在第二天补回给仓库。

㈡　仓管员将接收的物料放到待检库区,把所收到的物料须与送货单名称、规格、数量与采购合同进行核对，核对无误后再与送货员交接并签收。如果有误差，要立即与送货员重新核对或通知采购员。

㈢　仓管员根据《送货单》填写《物料检验报告》给品管员，品管员根据《物料检验报告》进行检验。

㈣．物料检验完毕后，品管员做好检验结果，把《物料检验报告》回传给仓管员。

㈤．仓管员接到品管员传回的《物料检验报告》，把检验合格的物料放入到合格区，做好标示并根据《物料检验报告》填写《入库单》。把不合格的物料放入不合格品区，做好标示并通知采购员要求供应商退货，退货时间不能超过7个工作日。供应商过来提货时，仓管员根据《物料检验报告》填写《采购退货单》，和供应商交接清楚后，供应商签名后才能开具《物品放行单》，经仓库主管核后方可交给保安放行。《物料检验报告》一式三份，品管、仓库、财务各一份；入库单一式三份，采购、仓库、财务各一份；《采购退货单》一式三份，供应商、仓库、财务各一份。

㈥．对供应商送过来的暂时没有开送货单的，要单独放一个地方，待送货单补过来后再送检入库。
对于采购的物料，仓库要上交财务的单据有：《物料检验报告》、《采购合同》、《送货单》、《入库单》、《采购退货单》。
rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网

发布：2007-03-24 09:43 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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