影响库存积压的原因
一、生产部门随意生产。在很多粗放型企业中,“随意性”的事情屡有发生,如随意回复客户,随意下单,随意变更,随意交货等。随意生产也是常见现象,有些企业生产什么由车间甚至是员工说了算,车间员工不按生产计划生产,哪款产品单价高、做起来简单就会多做。笔者辅导某家五金企业管理变革时调研发现车间堆积了约20万件超计划生产的产品部件,因该车间是计件生产,员工只要生产一件产品就有相应的提成,因此员工就专挑易做易赚钱的产品做,如此造成了呆滞物料的增加。
二、采购员多下订单。有些企业物料需求计划及物料采购由一人担当,物料请购及采购没有审核及确认,采购员为减少工作量及采购频次、满足生产的紧急需求结合最小采购量往往就会多下订单,再加之个人利益原因,使得供应商投机取巧、见缝插针,由此就导致大批量提前于采购日期到料及超出订单需求数量的物料进入企业,如此就带来库存物料的增加,万一客户订单出现变更就会导致呆滞物料的产生。
三、仓库管理混乱,任意收货。按照订单数量收货本是仓库管理运作的基本常识,但有些企业却连这基本的管理动作都做不到,仓管员随意签单收货,供应商送多少就收多少。笔者曾经辅导过多家企业的管理变革,在调研时发现多起这样的例子,甚至有的仓管员连物料数量都不清点,供应商送货单上写多少就是多少。有些不良供应商发现这些漏洞就会大量的送货,买些饮料或水果与仓管员拉拉关系就能过关,如此累积下来,库存过多也就不足为奇了。
四、仓库数据不准。有些企业仓库物料数据不准,物控员每做一次物料需求计划就跑去仓库清点,个别企业仓库物料标识管理混乱,点一次物料要找遍整个仓库,有时还点不清,或者今天此种物料没有,过几天又会无端的冒出来。如此物控员害怕断料自然就会多做物料需求计划而导致库存的增加。笔者辅导某家企业管理变革在调研时抽点仓库物料,随机抽查10项,只有2项账物相符,物料管理运作几近瘫痪。
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