仓库管理程序

1.目的：
确保物料储存于适当的环境，确保账目与实物相符，提高保管与收发效率；确保过期变质物品不被使用。

2.适用范围：
本公司物料的入库、保管、出库和退库等仓库管理作业。

3.定义：
3.1物料：所有需入仓库保存的原材料、外协件、工装、模具、半成品和成品等。

4.作业说明：
4.1材料入库：
4.1.1供应商来料及采购员购入材料：仓管人员凭供应商的“送货单”或“装箱清单”核对品名、规格是否与本厂的“采购单”相符，无误后再清点来料数量。数量核准后，在供应商的“送货单”或“装箱清单”上签收，将物料送至“来料待检区”，并通知质检人员进行检验。
4.1.2如发现供应商送货数量与采购单所订数量不符合时，应联络采购人员或物控部处理。
4.1.3材料检验：
4.1.3.1合格品：由仓管人员入材料库存放。
4.1.3.2不合格品：放至“不合格品区”，并通知采购人员和供应商。
4.1.4仓库管理员办理入库手续，填写材料“入库单”，并将“入库单”传送到财务部。
4.2材料出库：
4.2.1同类物料发放应按先进先出的原则。
4.2.2仓管员凭内外贸部签发的“生产任务单”中产品项目的料单，转换成“领料单”交仓管人员发料。
4.2.3生产维修、研发等用材料凭制造部、技质部经理审核的“销货日报表”，由仓管人员发料。
4.2.4所有物料出库后，均应由仓管员办理出库手续，并将发料表单每半个月整理以后传送到财务部。
4.3换料：生产主管发现仓库发出物料有个别材料不合格时，由仓管人员开据“报废单”经质检人员判定确认后退回仓库，由仓管人员放入废品区并换回合格品。
4.4退料：已发出的材料，由于多领、错领或修改任务单等原因，需退回仓库时，生产主管应通知仓管人员凭质检人员确认合格后，用红笔填写在“销货日报表”收货。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网

发布：2007-03-24 09:35 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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