仓储货位优化管理8条规则
传统的仓储作业管理常常把货品放在货品到达时最近的可用空间或不考虑商品动态变化的需求和变化了的客户需求模式,沿袭多年习惯和经验来放置物品。传统型货品布局造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。然而,现代物流尤其是在供应链管理模式下的新目标是:用同样的劳动力或成本来做更多的工作;利用增值服务把库房由资金密集转化成劳动力密集的行业;减少定单履行时间,提供更快捷,更周到的服务。
一种与所谓的“库房关键业绩指标(WarehouseKeyPerformanceIndicator)”,即生产率、运送精度、库存周转、入库时间、定单履行时间和存储密度紧密关联的货位优化管理(SlottingOptimization)已经被提出。货位优化管理是用来确定每一品规的恰当储存方式,在恰当的储存方式下的空间储位分配。货位优化管理追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本内置等因素以实现最佳的货位布局,能有效掌握商品变化,将成本节约最大化。货位优化管理为正在营运的库房挖掘效率和成本,并为一个建设中的配送中心或库房提供营运前的关键管理作准备。
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- 1盘点准备工作的主要内容
- 2单元货格尺寸的确定
- 3补料单
- 4库房的日常管理
- 5库房单项工程管理软件的作用
- 6储存管理制度
- 7搬运、贮存、交付应检查的项目有哪些?
- 8库房管理员工的工作职责
- 9库房主管的工作职责
- 10材料库存日报表
- 11库存存货的管理及其基本功能
- 12成品出库单
- 13库房储存的三大原则
- 14物料卡的作用
- 15物料卡构成的内容
- 16什么是呆料?
- 17贮存控制的主要内容
- 18建筑安装工程库房管理软件的作用
- 19材料收发日报表
- 20库房管理作业应该注意的问题
- 21库房的主要工作职能
- 22什么是废料?
- 23采取发料方式的原因有聊些?
- 24原材料质量保证流程图
- 25库房管理法宝
- 26半成品退料补货控制程序
- 27搬运组长的工作职责
- 28物料管理制度
- 29呆废料管理办法
- 30物料收货控制程序
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