化工行业OA软件--塑胶行业

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1.塑胶行业的特点

OA产品属性描述复杂

塑胶制品有长度、宽度、厚度、支数、颜色、软硬度、耐寒系数、耐燃、防霉、抗静电、抗紫外线、香料、荧光、珠光、花纹等多种描述属性。这些信息从销售接单时进行记录，需要逐一跟随到生产以及质检、入库流程中。

产品配方多，同类产品配方原料、辅料相似，但改性剂等差异大

配方灵活多样，有加工配方、塑胶发泡配方、塑胶改性配方、塑胶填充配方、塑胶增强配方、塑胶共混配方、降解塑胶配方以及废塑胶再生配方等等。每个配方中均有塑胶原料和助剂，其次是改性剂，根据不同的用户要求，改性剂在配方中的比例差异很大。

按订单、可间断式生产

企业的经营模式大多按订单生产，同一生产线需要生产不同类型订单产品时，需要停车进行清理机器，调整配方和工艺，更换模具或调整轮具等工作。

生产管理工作量大，要求高

不同用户的需求差异很大，订单信息需要快速准确传递到生产部门，生产部门需要准确、快速、有序地利用现有设备高效率地组织生产。既要保证收率和质量，又要保证交货期，所以生产管理的难度比较大。从原料到成品，工艺流程短，协同OA可多条生产线同时生产，根据生产线的能力和闲置状态进行调配，生产排程和工艺是必不可少的工作之一。

产品按批次管理

特别是一些环保产品、出口产品，质量要求高，需要逐批检验，按批次追踪每批次产品的质量状况，并且能够追溯到生产过程。

销售订单报价方式

同一销售产品，报价时存在多种方式，如：按长度报价、按件数报价、按重量报价。由于产品大多可以分为产品系列，同一系列使用相同或相近的原材料，主要差异体现在改性剂上，因此，接订单时可以根据产品系列定义“基价”，然后再根据添加的改性剂进行“加价”。

余废料管理

按配料表投料，按工艺要求生产，一般会有余料产生，生产过程中也难免发生质量问题，如果发生质量问题，回有折让、退回重加工和退货等情况，合理利用和管理余废料，最大限度减少企业损失是生产管理过程中的重要内容。

样品管理

有客户带样品加工的业务，需要将所收客户样品进行样品存档编号、按样品试制、评审等过程管理。

2化工行业OA 办公软件主要模块和主要功能设计

销售模块：

客户管理：

记录客户的基本信息、往来信息、产品信息等等，全面掌握客户资料。

订单成本预测：

根据用户订货要求，匹配相关配方，自动进行订单成本预测，OA办公为销售经理判断该单是否有利，快速提供决策依据，提高市场影响速度。

销售订单管理：

管理每客户的订单信息和追踪执行情况，确保按时交货，可以跟踪订单自签定至出库乃至送到客户目的地的全过程，为缩短客户响应时间提供非常好的管理平台。

销售收款管理：

管理每订单的货款回收，自动建立与订单的联系，确保资金安全，预测未来半年内每月的回款，便于企业合理调度和筹划资金

货物交运管理：

管理客户货物准时送达目的地，提高客户服务质量，管理与运输公司的每笔结算运费。

销售折让管理：

体现企业灵活的销售政策，按货物折让或按金额折让。

销售考核管理：

根据系统发生业务，设定多种考核指标，对销售经理业绩进行考核。

综合统计分析：

多角度、多方面统计和分析销售业务，企业OA系统为生产经营决策提供大量数据依据。

生产模块：

配方管理：

定义各种类型的产品配方。

生产指示卡：

需要根据订单要求，生产部门制作“生产指示卡”（或称“工艺指导书”）。“生产指示卡”上记录客户的订单基本信息，加工过程注意事项，质量要求等信息，该指示卡贯穿生产整个过程，保证产品正常生产。

投料管理：

生产部门严格按配方计算“配料表”下达给生产工人，配料表中记载如：订单号、厚度、宽度、重量、颜色等产品信息，同时记载各种原料、助剂、颜料等的标准投料量，工人按“配料表”领料。在生产加工过程中，严格按“配料表”要求投料，生产完工后将余料退回到仓库。

生产进度管理

根据产品特点和工艺要求，为提高装置的生产效率，按一定规则制定排程表。工人按进度表要求调整装置的有关参数，按该排程进度进行生产。

生产现场管理

生产装置实现与化工行业OA软件通讯，投料、工人的交接班记录、每班完成产量、加工工时、实际加工进度等全部在生产现场的计算机屏幕上实时显示，管理人员远程可以监控，可以随时了解每订单的领料、配料、产生余料等等情况。

生产绩效管理

每订单、每生产班次的加工工时、产量、投料量、收率等等均自动提取，进行生产绩效考核。

发布：2006-03-25 15:54 编辑：泛普软件 · admin [打印此页] [关闭]

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