独家：绿色钢铁节能减排从能源管理下手

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编者按

【计世独家】地球上的石油、煤炭等不可再生资源日趋枯竭已不是什么危言耸听的言论。虽然各国政要都在说全球能源危机还没有到来，但是看着居高不下的各种燃料价格，全社会对于能源危机恐慌的心理底线已经越来越迫近了。

改革开放30年来，中国经济取得了迅速增长，GDP年均增长率达到了10%左右。但是，有一个重要的现象我们不能忽视，随着GDP的高速增长，中国能源消耗也以每年超过10%的速度在增长。要实现国家提出的可持续发展，就必须在全社会发展经济的同时，下大力气做好节能减排工作。

国家有关部门的调查显示，中国能源利用效率大概只有30%左右，比德国、日本等发达国家低近10个百分点。特别是在钢铁、电力、化工、有色金属、建材、石油加工六大高能耗行业，主要产品的单位能耗更是高出国际先进水平40%。

在这些传统工业的节能减排工作中，信息技术在生产环节中的普及应用，非常有助于推动实现单位GDP能耗水平的降低。通过利用信息技术对各个行业内重点的能源消耗、资源消耗和污染排放联网监测与分析，可提高资源、能源利用效率和环保综合效益，推动这些高能耗行业淘汰落后的生产设备，提高整体的竞争力。

2008年，为了打造健康的绿色环境，《计算机世界》再次启动了“2008年中国绿色IT行动”。从本期开始，应用调查栏目将推出信息化助力钢铁、电力、化工、有色金属、建材、石油六大高能耗行业实现节能减排目标的系列报道。

导语：而立之年的薛先生是一位手机软件开发人员，患有鼻炎，他戏称都是中学六年间被首钢“熏”的，他的母校北京九中就在首钢附近。为了建设一个与周边环境更加友好的新型钢铁企业，从 2005年开始首钢斥巨资从石景山搬迁到了曹妃甸，建设节能环保的钢铁企业已经成为中国钢铁行业的共识。但是，要炼“绿色”钢，首先就要面对的就是降低能耗的问题。

钢铁工业是中国国民经济的重要基础产业和实现新型工业化的支柱产业。2007年中国钢铁全行业共生产粗钢48924.08万吨，比上年增加6625.22万吨，增长15.66%; 生产生铁46944.63万吨，比上年增加6189.22万吨，增长15.19%。

就在中国钢铁行业生产发展呈较快增长态势的同时，已经有业内的有识之士认识到，资源节约和环境保护是中国钢铁工业继续生存发展的重要前提。

节能减排势在必行

中国钢铁工业协会党委书记、副会长刘振江表示，“钢铁是耗能大户，因为要把铁矿石炼成钢，不耗能‘石头’变不成钢，整个行业自然也就成为节能重点领域。钢铁行业重点要解决钢铁产品生产过程中的污染和能耗问题。随着科技进步和环保意识增强，钢铁工业完全能够通过节能环保，发展循环经济实现绿色工业。但是由于钢产量太大，能源消耗和污染物排放绝对量也相当大，与人们日益增长的环境要求仍旧还是有差距，钢铁行业面临着很大的环保压力。”

湖南华菱管线股份有限公司总经理曹慧泉曾经担任湘钢总经理、高级工程师。他告诉记者，过去湘潭钢铁占到当地污染负荷的70％，现在已经基本上只占到百分之几。湘潭钢铁的污水排放，很快就能够做到接近零排放。为了减少空气污染，湘钢的一些开放式生产体系，也会逐渐向封闭式生产体系发展。为什么会这样？曹慧泉认为，就是因为钢铁企业已经认识到要和周围的环境和谐相处，企业才能有所发展。“华菱钢铁下属的几个企业，包括湘钢在内，都和居民区距离非常近，如果想和周围的社区、居民‘和平共处’，必须在能耗和排放上下功夫，否则能耗、排放越高，这个企业生存就越困难。”

建龙钢铁是国内发展比较早的民营钢铁企业，2006年他们曾经兼并了北方某个城市原来国有的钢铁企业。“刚刚完成并购，环保部门的人就找来了，说终于找到该由谁来负责环保问题了。”建龙钢铁控股有限公司信息化部部长顾根华说，“从国有转变为民营，企业关系更加明确，所以对企业环保要求也就更加严格了，原来可以推托的，现在不能推托了，我们肩负的节能减排责任也是更加明确了。”

正是有了来自行业内外的节能减排要求，钢铁行业正在逐步摘掉破坏环境的恶名。统计数字显示，2007年大中型钢铁企业吨钢综合能耗632.12千克标煤/吨,比上年下降1.3%; 吨钢耗用新水5.31吨/吨,比上年下降17.42%。在污染物排放方面，2007年大中型钢铁企业二氧化硫排放总量756367.91吨，比上年下降 0.51%; COD排放总量59964.78吨，比上年下降8.76%; 工业粉尘排放总量382274.92吨，比上年下降2.79%。

中国钢铁工业协会会长、鞍钢总经理张晓刚认为，总体看，大中型钢铁企业节能减排效果明显，但工艺装备落后的中小企业能耗高，污染物排放量仍旧不小。

IT支撑节能减排

虽然取得了相当可观的节能减排成绩，但是钢铁全行业节能减排的任务仍旧艰巨。2007年吨钢烟尘排放量比上年下降10.65%，但由于钢铁生产总量增加，全年烟尘排放总量156648.36吨，比上年上升3.02%。因此，有专家表示，不光是要淘汰落后装备、优化结构调整和推动炼钢设备大型化，还要调动各专业力量，促进节能减排目标的实现。目前，信息技术已经被广泛地应用到钢铁企业的各个环节和各项工作中，它的应用不仅涉及到生产、输送，分配、监控，而且全面覆盖能源的计划、统计、分析、预测、评估，还有日常管理，以及大力促进环保的工作。

曹慧泉就非常认同大力发展信息技术在钢铁生产以及节能减排工作中的应用，“信息就是资源，信息化就是资源整合。对于钢铁企业而言，不管是环保也好、能源管理也好，它们的信息都是资源。原来有这么多的信息，但是没有整合、没有分析，也就是浪费。一个整体的轧钢生产线或者一个高炉，是需要24小时维护的，必须是无故障运行的。如果没有信息技术的支撑，难道钢铁企业都要为高炉建设一个备份高炉，以备不时之需？这是不现实的，这就可以看出信息系统在钢铁企业里面基础性的支撑作用到底有多大了。”

中国钢铁工业协会顾问吴建常认为，信息技术具有的先进性、融合性和渗透性，完全能够在节能减排中发挥重要作用。数字化、网络化、自动化的信息化应用项目，不但可以促进节能降耗，提高能源利用效率，还可以为钢铁工业提高产品质量，降低成本发挥重要作用。特别是能源管控系统、焦炉管控系统、燃气煤气发电系统、烧结综合控制专家系统、高精度节能型焦炉烘炉控制系统等，在行业内外具有很好的应用推广价值和广阔的市场。

为更好地监控自身废水废气排放情况，济南钢铁就开发了废水废气在线监控系统，现场采集的数据上传至济钢能源中心数据库服务器中，集中监控，并实现了与济南市环保局监测仪器联网，使专业人员可以实时察看、监测济钢的“两废”排放情况。

中国科协副主席、中国工程院院士刘在2008年5月长沙召开的钢铁工业信息与自动化推进中心年会上透露，2007年经企业申报、钢铁协会推荐，原信息产业部全国电子信息系统推广办公室组织专家评审，６家单位８个节能减排的信息自动化项目被列入国家电子信息技术应用项目。