食品企业ERP实施三大特性易成实施泥潭

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窗外雨势渐渐越来越大，从新闻知道全国各地也正处于水灾中。我长长叹了口气，回首看着桌面上的笔记本电脑正在撰写的项目进度总结报告。近来我所负责的ERP实施项目漏洞百出，问题重重缠绕，因为缺乏对食品ERP的三大行业特性的实施经验，现在项目深陷泥潭中，前景甚忧。

伴随着市场的不断扩大，新一天食品公司意识到必须运作一套信息化建设系统。可是企业信息化建设从来不是一蹴而就的，随着ERP的深入实施，我们发现ERP实施并不是一件简单的事情，项目组成员为此没有少花时间和精力，可是ERP上线日期依然遥遥无期、进展不大。

泥潭一：食品BOM配方特性，不小心易成拦路虎

在ERP数据准备的时候，我们就遇到了食品业ERP实施的第一个拦路虎,就是食品业BOM配方的难题。我过往有多次实施离散制造业BOM和化工流程业配方的经验，但我在几次给客户的BOM配方建议方案碰钉子后，我终于明白到食品业ERP的BOM配方跟其他制造业不同。

（1）食品业BOM配方的特殊性

在erp系统中，BOM配方是ERP信息化系统中最重要的基础数据，是产品结构的本质描述，其格式设计合理与否直接影响到系统的处理性能。离散制造企业用的是树状层次型结构BOM，它是一种静态、固定的产品结构。其特点是不管BOM结构有多复杂，但物料数量、物料型号、生产过程是固定的，可能会有少数的代用件，但总体上是固定的。食品业BOM是食品的物料清单，也称为配方、要素表。其特点是产品配方只给出相对的参考值，原料和生产过程中会产生动态变化，故其配方也会有适当和变化。例如针对同一原料但质量成份不同（如浓度等）都会有不同的配方比例。

（2）BOM配方易变性，使MPR遭遇运算难题

MRP是物料需求计划，它是ERP的核心功能之一。在离散制造中，关键设备能力和操作人员技能虽然会影响产出率，但原材料消耗比例不变，当生产计划结合 MRP运算考虑时，物料需求就能较容易做到准确、及时和事前安排。但在食品生产过程中其产出量、原料特性、甚至原料的加工路线都会受到原料成分、人员操作技能、加工温度和压力、设备效率等因素的波动影响，使得原料（特别是农产品）消耗比例在生产过程的波动性较大，所以配方需要在生产过程中做动态调整，而动态可变的物料需求对MRP运算来说是一个致命伤。

食品行业原料损耗较难精确掌握，BOM配方原材料用量无法精确估算是MRP遭遇到的最大难题。也就是说每次生产时都会因各批原料品质（特别是农产品）的不同而产生不同的投料量，相同的配方或原料可产出不同产量的产品，原材料消耗比例可变。比如，生产苹果果汁时每批苹果的酸度和含糖量都会不一样，因此为了得到品质一致的产品，今天生产的果汁需要投入0.8吨苹果，而明天由于批次品质好只需要投入0.7吨。为此，食品企业在生产过程中需要有很大弹性来处理实时跟踪、控制纠偏、动态调整等问题。

（3）配方需要保密

配方一般是食品企业机密技术资料，配方是否安全是食品企业在实施ERP时不可回避的问题。我们过往在实施离散机械ERP的时候，因为离散型机械产品都能直接把产品分拆得到BOM的基本清单，所以我们在实施食品业ERP时对配方保密安全性存在误区，这一点使我们在实施时饱受客户的抱怨。后来，经过多次反复二次开发，客户的要求才得到满足。就是实行严格的分级权限管理，从模块、作业单据和查询进行全方位的管理控制，以确保配方的安全。

泥潭二：批次跟踪与保质期管理

食品企业信息化包含两个层面的内容：一是企业内部管理信息化，属企业自身管理需求的行为；二是要满足整个食品供应链提出的食品安全追溯信息，属于社会行为。因此，食品ERP必须考虑企业的行业特点及其面临的挑战，只有兼容了这些因素，ERP实施才能取得成功的先决条件。

在这次ERP实施中,给我最大的感受是食品企业对原材料、中间生产过程、及产成品的批次跟踪管理相当严格，需要从产成品到半成品、原材料、供应商等进行追溯跟踪。同时，食品无论是原料，半成品还是成品都要求有保质期管理，需要根据保质期对产品库存进行库区管理。所以，批次追踪和保质期限管理稍有不小心，就会成为食品ERP实施的滑铁卢。

（1）批次管理

客户在这次ERP实施中，提出批次管理功能应该贯穿企业生产的全过程。也就是说从任何一个环节入手，都可以通过批次查到所需要的信息。无论在成品，还是在生产线上的半成品，都能根据批次迅速的定位到该批次产品原料、供应商、生产过程检验等资料。如果原料或产品有保质期要求，批次管理还要能够跟保质期管理有效的结合起来。

在这次实施中，在经过多次提解决方案都给客户否决和抱怨后，我最到一个宝贵的教训是，批次管理是一个比较复杂的功能，若原ERP系统本身没有良好的批次管理的功能，单靠二次开发来完成的话是一个非常庞大的功能，也会是实施顾问心中最大的痛苦。其实，批次管理的二次开发，无论从时间、成本还是风险都是非常高的，已经超出了企业可以承受的水平。所以，建议食品企业在ERP 选型的时候，对于这些行业强制性的功能应尽量选择已经具有成熟的功能和模块，而不是还需要非常多二次开发的半成品。

（2）保质期管理

食品行业另一个特点是在订单、生产、采购管理等方面，无论是原料还是成品，都要求有比较严格的保质期管理。我们在给客户实施ERP的时候，在整理仓库时发现，客户在原料、半成品、成品的存货都会不知不觉地积少成多，导致保质期管理面临着更严峻考验。对仓库管理的资源投入越来越大，却仍然无法改变积压和过期现象越来越严重的事实。

有时是因为生产安排混乱，计划环节很难及时搞清楚车间的生产任务完成情况，再加上仓库原料是否过期也不清楚，在生产计划安排的源头上就没有做好保质期的管理工作。还有就是好不容易排好的采购、加工的保质期计划又被一些紧急插单给打乱，中途加急采购的某些原料，特别是农产品原料更是处于保质期管理混乱之中。

怎样解决企业保质期管理混乱是食品企业在ERP实施上一个巨大考验，也是一个能让实施顾问脱一层皮的痛苦经历。原料、成品全部要求做到保质期管理，先决前提是结合批次管理共同进行。只有建立了批次进行生产跟踪、投料跟踪，才能够帮助企业提高保质期管理，才能解决食品行业管理这个重要与常见的困扰。

在这次ERP实施中，我们提出的解决方案是对采购原料、成品进行全面保质期管理。通过结合批次管理，可根据预定义的规则自动推算食品计算有效期；库存查询时能明确哪些是过期及具体的天数；并能够设置预警功能；最后保质期管理因涉及到所有的出入库单据，故操作一定要方便。