电子行业解决方案
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现今我国已是全球第三大电子信息产品制造国,电子信息产品已经渗透到我们生活的各个角落 ,包括通信、医疗、计算机及周边、视听产品、玩具、军工用品等。从产业链角度看,包括终端产品、电子中间产品、配件、IC、电子元器件,产业链上不同位置的产品差别比较大,从产业链的角度看:
1.1 终端产品
产品升级换代迅速,产品生命周期短。
客户个性化要求高,要求制造商能提供不同的配置的产品供选择。
产品需求不容易掌握,插单频繁,交期短; 产品变更频繁,易产生呆滞料。
1.2 电子中间产品
1.3 配件特点 需配合终端产品 进入障碍低 容易得到销售预测
1.4 IC 特点 设计生产难度高,产品技术专利被少数厂商控制 设厂投资
1.5 电子元器件特点 进入障碍低 工艺管理重要
二、电子行业管理难点
1.物料编号管理困难
由于电子行业生产过程中用到的物料比较多,特别是经常发生自制、代工有共用料的情况,但在实务处理时,一般不能混用,即使都是来料加工,即便是同一个客户的料,也可能因用的部 位不同而需要另行编号。
另一方面,不少客户也有订单 BOM 的现象,即一个订单一个物料清单,对应的编码也是唯 一的,一次性使用完毕可能再也不用,但也需要唯一编码。因此,物料编码非常复杂
2.产品设计工作繁重,客户需求多样化
电子业由于产品个性化要求比较突出,例如,手机行业里会因各种机型、款式、颜色、甚至于外壳的装饰品而需要专门设计,客户的个性化的要求必然带来设计工作量大,且需求多样化。
3.产品设计变更管理困难
与编码相对应的是设计变更比较多,管理起来比较困难,由于电子行业部件一般都比较小,加上设计时往往受摩尔定律(产品一般 3 到 6 个月更新换代一次),除一些品牌企业设计相对过关 外,往往是边生产边设计,边设计边试制,甚至仅简单进行试制即投产,所以生产准备期一般很 少甚至没有,设计变更的管理显得比较困难。
设计变更管理不善,最显著的表现是生产物料管理比较混乱, 一般电子企业很少将试制用料 与正常生产用料分开, 当设计变更信息传递不及时, 经常发生挪料借用, 会造成用料方面的混乱,并造成浪费。
三、管理难点与解决方案
难点:材料编号管理不易管理
电子产品结构复杂,料件种类繁多,以手工方式进行编号,容易发生缺号、漏号、重复、编错的情况。
解决:灵活的自动编码原则功能
泛普erp系统怎么操作提供自动编码原则功能,可事先将产品、材料的品号编码原则设置于系统当中。当有建立新的品号需求时,可依据原则自动给出新品号,避免出现缺号,重号或者编错的情况。系统还提供自动赋予检查码的功能,极大的降低了品号使用出错的几率。
难点:产品设计变更管理困难
电子业产品更新换代频繁,加上订单变更频繁,这使得产品设计变更管理不易。
解决:完整的产品设计变更解决方案
泛普erp系统怎么操作除了提供常见的择日设变、单批设变、整批设变、立即设变等功能外,还提供用完设变的功能(依据用户的设定,自动先使用旧料,待旧料用完后,自动切换为使用新料);并提供相应的报表,以显示产品变更后的预计库存状况,便于存货管理。
难点:产品设计工作繁重,客户需求多样化
电子业的普遍特性就是小批量、多品种,产品中有大量的元素需要客户最终确定,而且客户还常常有特殊需求,造成了产品设计部门的工作繁重,BOM的编制管理困难。
解决:齐全的产品结构管理功能
泛普erp系统怎么操作提供产品结构管理子系统,可方便的录入BOM信息,还提供E-BOM的功能,便于研发部门自行记录一些研发中的BOM信息,并与标准BOM互相转换。
泛普erp系统怎么操作提供选配件功能可以预先设定接单时零件可选特性,无须为同产品的不同选配件编制多个品号和BOM。
针对大量通用元器件组, 泛普erp系统怎么操作还提供虚设件功能,极大的简化设计部门的设计、变更工作。
难点:销售预测困难
电子产品市场变化快,有的产品的销售和季节有关系,有的则是逐月增长,有的是呈线性增长;而且为方便后续备料,还需将预测分解,因此需提供若干预测模型供管理人员使用,以便简化预测工作。
解决:弹性的销售预测方法
泛普erp系统怎么操作可根据不同的部门、业务员、以及不同的客户、客户类型、销售渠道、地区、国家、不同的工厂、不同的仓库及产品制定多个弹性的销售预测计划,且可选择是否作为生产计划的来源。
难点:按预测备料和按订单生产
电子产品由于订单交期短,为满足客户订单,常常需要按预测备料。当有客户订单时,再根据订单生产产品。
解决:按预测备料和按订单生产
泛普erp系统怎么操作独有的MRP + LRP系统提供了强大的生产管理功能 ,MRP可以把销售预测、现有存货、已开立单据纳入,综合考虑并产生生产/采购计划,以便提早备料;而为接单式生产量身定做的LRP系统可根据订单展开半成品的生产计划及短交期材料的采购计划,并依据订单号进行全程追踪。
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难点:订单数量多,跟踪困难,容易造成交货进度延迟
难点:信用额度控制和应收账款控制
难点:物料采购计划编制困难
难点:料件认可管理需求
难点:插件位置管理
难点:供应商的评估
难点:领料方式复杂,很难精确管控材料使用
难点:常发生借货现象
难点:备品管理不易
难点:盘点管理困难
难点:容易产生呆滞料
难点:维修追溯困难
难点:成本计算困难
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