太阳能蓄电池板

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 　　一、市场现状

　　太阳能电池开发始于20世纪50年代，产品类型包括晶体(单品、多晶) 硅光伏电池和薄膜光伏电池，由于前者易于获取、成本低和技术成熟度的原因，所以品体硅光伏电池仍然是太阳能电池的主流。由于近些年来国际上特别是发达国家对环保的重视，太阳能光伏电池行业获得突飞猛进的发展，最近十年太阳能电池及组件生产的年平均增长率达到了33%，最近5年的年平均增长率达到了43%，2006年世界太阳能电池产量达到了2500MTp，其中中国的产量为369.5 MP.2006年下半年德因政府修改再生能源法，减少了对太阳能电池发电企业的政府补贴， 导致市场需求量增速的下降，太阳能电池也开始由卖方市场转向买方市场，光伏电池生产企业发展开始分化，原先部分重点企业逐渐被一些发展迅速的企业所赶超。随着原料价格的快速上涨以及电池组件价格的滞涨，行业利润被逐渐压缩，行业竞争进入白热化。

　　二、行业技术发展

　　电池效率不断提高。以单品硅电池为例，电池的效率从20世纪50年代6%已经提高到实验室效率24.7%。商业化电池硅片厚度持续降低。30 多年来，太阳能电池硅片厚度从20 实际70 年代的450um-s00um降低到目前的180pm-280um,硅材料用量减少，生产成本降低。生产规模不断多大。由于市场需求量增加以及生产设备自动化程度的提高，单工厂的生产能力获得了迅猛的发展，预计在未来两年，单工厂“生产能力将能突破1GWP.

　　三、行业前景

　　世界光伏产业的发展得益于德因、日本和美国的鼓励政策，目前70%以上的太阳能电池用于并网发电系统。从长远看，太阳能光伏发电在不远的将来会占据世界能源消费的重要席位。根据欧盟联合研究中心(JRC)预测，到2030年可再生能源在总能源结构中将占30%的份额，其中太阳能光伏发电将占总电力的10%以上，到2040年比例将到20%以上。

　　四、产业链竞争态势

　　光伏产业链主要有五个环节，包括多晶体硅原材料生产，硅锭/硅片生产，太阳电池生产，组件封装，及光伏系统应用。太阳能光伏电池产业链中，上游由国外厂商垄断，因内企业处于中下游位置，当前光伏企业竞争日益加剧，进入规模、成本、质量、技术竞争时期，原材料的短缺及高价格已经对些企业构成了威胁。近几年来，国内光伏企业产能急剧扩张，至2008年数据，6年内国内光伏企业数增长40倍，产能暴增200倍，导致光伏产业链每个环节企业竞争不断加剧。

　　五、太阳电池生产

　　在国际市场需求旺盛的刺激下，发展迅速。2005年新建的生产能力超过以往历年的总和, 2006年底形成1400兆瓦的生产能力，相当于2005年实际生产量的10倍，世界生产量的70%以上，其中很大一部分业务是来料加工和进料加工业务，企业的利润率有下降趋势。

　　另外由于生产能力受原材料的严重制约，如2006年多晶硅因内产量只有300吨，缺额达3980吨，即使在引进、消化和吸收因外技术的基础上，太阳电池的生产技术逐渐接近国际水平，但因发展过快，大部分企业缺乏技术人才和科技创新能力，整体的行业竞争力与国际有较大的差距。

　　六、行业关键需求

　　1.如何解决产出品不确定性需求， BOM呈倒三角，类似化工行业。同种尺寸、性能的硅片制造成电池片，同种性能的电池片制造成组件，最终产出品均具有不确定性。

　　2. 半成品按库存(产能》以周(月)计划生产，产成品(组件)按订单组装，材料按半成品生产计划耗量来执行采购。

　　3. 产业链每个上游具有卖方市场的特点，客户需要预先支付定金，并且产品交付前足额付清货款，.上游企业在销售发货前需要审核定金及货款的支付情况。

　　4.相近效率电池片的替代应用。在接到组件的销告订单后，企业会查询生产该组件的首选效率的电池片，若首选的电池片库存不够的情况下，会选择效率相近的电池片作为替代物料进行领用生产。

　　5. 物料批次管理。硅锭(栋)、硅片、电池片实际生产中均会建立工艺流程卡，物料出入库需要做批次管理，便于质量的追踪。

　　6. 序列号管理。每块电池组件需要建立工艺流程卡，记录每道工序的操作员，检测数据，性能数据等资料，电池组件背面刻上唯一的标识号。

　　7.计件工资。太阳能电池组件生产涉及较多的人工作业工序，企业会实行计件工资考核制度，需要统计计件工资。

　　8. 碎片率统计。由于硅片价值高，企业为尽可能提高员工作业的责任心，减少浪费，需要统计生产过程中的碎片率用来考核。